全自动超声波检测工艺技术的研究与应用.pdfVIP

第 30卷第 14期 企 业 技 术 开 发 2011年 7月 VoI．30 No．14 TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE Ju1．201l 全 自动超声波检测工艺技术的研究与应用 陈 剑 (大庆油田三维工程检测有限责任公司，黑龙江 大庆 163000) 摘 要：全 自动超声波检测技术是石油天然气铜质管道焊缝 的重要检测方法，与射线检测等其它检测技术相 比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点，更有利于实现焊接质量的过程控制，提 高 焊接工艺质量 ，该技术 已得到 了很好的应用和推广。 关键词：全 自动超声波；工艺；灵敏度 中图分类号：TC,441．7 文献标识码 ：A 文章编号：1006—8937(2011)14—0053—01 全 自动超声波检测技术是石油天然气钢质管道焊缝 为主，此外的反射体均称为附加反射体。平底孑L的数量应 的重要检测方法 ，与射线检测等其它检测技术相比具有 与分区数相对应 ，一般，根焊部分为一个分区，可设置一 安全、环保、高效 、准确、缺陷检出率高 、检测成本低等优 个平底孑L或槽；钝边部分为一个分区，可设置一个平底 点 ，更有利于实现焊接质量的过程控制，提高焊接工艺质 孑L；热焊区根据高度一般设置 2～3个分区。填充区的分 量，是 自动焊焊缝检测的首选技术 ，该技术已得到了很好 区设置可参考下列公式 ：当T16mm时，填充区数fN1 的应用和推广。检测工艺是指导检测作业的技术文件，文 = T2／．5([N]表示取小于等于N的整数)，设置对应数量的 章通过对全 自动超声波检测技术主要工艺 的研究与分 平底孑L；当T16mm时，填充区数[N]=T／3([N]表示取小于 析，帮助检测技术人员正确理解和应用该技术，以提高检 等于N的整数)，设置对应数量的平底孑L。 测技能和水平，适应检测技术发展的需要。 ③增加体积通道 目标反射体 、TOFD验证反射体等附 加反射体，但不得与规定的熔 区反射体相抵触。体积通 1 检测工艺 道的目标反射体采用 中1．5mm或 dp2mm平底孑L，与坡 1 技术准备 口中心线成45。且相交 ，目标反射体的数量N=T／8，N取 1．1 检测设备的要求 整数。TOFD通道附加反射体为外表面反射体和内表面反 ①全 自动超声波检测系统应能提供足够数量的检测 射体，在内、外表面设置尖角槽反射体。 通道，仪器的垂直线性误差应小于等于满屏高的5％，水 2 检测系统设置 平线性误差应小于等于满刻度的1％。 ②检测设备记录系统应采用编码器记录焊缝环向扫 ①检测系统设置前应测定被检工件的声速。因为超 查的位置，并应配置校正系统。扫查焊缝时如果编码器精 声波在进人工件时声波折射角受工件声速影响大，所以 度不准确，影响缺欠定位的准确性，所以当记录系统的误 检测前应测量工件材料的声速，并按照所测得的声速进 差超过 ±10mm时，应重新校验编码器精度。 行系统设置和检测。 1．2 探头楔块的选择 ②进行系统设置时，应根据焊缝坡 口形式及焊接层 探头楔块表面曲率应与管道表面曲率一致。不同的 数对焊缝沿厚度方向进行分区，每个区高度宜为2mm～ 管径要求有不同的探头楔块曲率，为了确保探头和管道 3mm，在坡 口熔合线上应设置两个对称的反射体调节检 表面有 良好的接触，标准要求支撑探头的楔块表面曲率 测灵敏度和对缺欠定位 。 与管道表面曲率应一致。 ③反射体在水平方向的布置应使显示信号达到独立 1．3 试块