第八章连铸坯的质量控制.pptVIP

连铸坯的质量控制 内 容 概述 铸坯的洁净度 铸坯表面质量及控制 铸坯内部质量及控制 连铸坯形状缺陷及控制 一、概述 连铸坯的质量概念包括：铸坯洁净度（钢中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态）；铸坯表面质量（纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣，气孔等）；铸坯内部质量（中间裂纹，角部裂纹，偏析等）；铸坯断面形状。 连铸坯质量控制战略：铸坯洁净度决定于钢水进入结晶器之前的各工序；铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量决定于钢水在二冷区的凝固过程。 二、铸坯的洁净度 连铸坯洁净度评价包括： 钢中总氧量； 钢中微观夹杂物量（＜50μm）； 钢中大颗粒夹杂物量（＞50μm）。 连铸夹杂物形成的显著特征 连铸凝固速度快，夹杂物长大机会少，尺寸小，不易上浮； 连铸多了中间包，钢液和大气、熔渣、耐火材料接触时间长，易被污染； 模铸钢锭夹杂物多集中在头尾部，通过切头尾可减轻夹杂物危害，而连铸仅靠切头尾难以解决问题。 影响连铸坯洁净度的因素 机型。夹杂物在弧形结晶器中易聚集到内弧侧。可以通过提高钢水净化技术来弥补。 连铸操作。正常浇铸时，主要由钢水洁净度决定夹杂物的多少。非正常浇铸时，夹杂物有所增加（初期钢水被耐火材料污染较严重;末期涡流作用会把液面较低的中间包渣吸入结晶器;换包期间夹杂物易增多）。 耐火材料质量。钢液中的Mn、Al等元素与耐火材料中