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- 2015-09-01 发布于安徽
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扬州9月 2014集中供热优化运行系统节能技术交流研讨会论文集
中国电力平圩发电公司舵汽轮机汽封改造性能探讨
凌光照1、张德思2、梁少华3、陆明智4
(中国中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司安徽淮南232089)
摘要:汽轮机组通流部分间隙处蒸汽泄露量大,是机组热耗率升高的主要原因之一,通过机组汽
封改造,将使机组热耗获得显著提高。本文主要通过对当前大型机组汽轮机采用的多种新型汽封优缺点
对比,确定了平圩发电公司社2汽轮机汽封改造方案,并通过机组运行后的参数对比探讨改造效果。
关键词:汽轮机通流部分新型汽封性能
概述
中国电力平圩发电有限责任公司一期两台600Mw机组系国家在“七五”期间引进美国制造商设计和
制造技术、由哈尔滨三大动力制造。其中汽轮机引进美国西屋公司设计和制造技术,由哈尔滨汽轮机厂
(汽轴封形式未做改进),改造后机组效率明显提高:机组在设计额定负荷630Mw(n认)下的热耗率
2.5%。
各试验工况下的缸效率试验结果(摘自西安院的试验报告)
3VW0 3VW013VW024VWO 4VW024VW03
项目 单位
设计值 试验 试验 设计值 试验 试验
高压缸效率 % 88.94 88.84 88.75 90.34 90.86 90.42
中压缸效率 % 90.95 90.37 90.57 90.90 90.45 90.33
低压缸效率
% 90.26 86.19 85.74 89.80 85.94 86.70
(EEP)
修正到设计容积
流量下低压缸效 % 90.26 87.33 87.43 87.76 87.49
塞
从上表的对比结果来看,高中压缸的缸效与设计值差距很小,而低压缸在各个工况的差距都很大,
低于设计值4%左右。
新型汽封优缺点比较
1、布莱登汽封
布登汽封要解决的主要问题是启停机过程中过临界转速时振动大,容易磨汽封片,因此在汽
封环段端部加装弹,启停机时弹将各汽封孤段撑开,使密封间隙变大,从而避免磨;正常运行时
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汽封背孤的蒸汽压力大于弹压力,弹被压缩,端面合又恢复正常间隙值
优点:
1、 在起停机时,汽封在弹 的作用下迅速张开,导致通流间隙变大有效避开动静部分磨。
2、 可调式汽封的核心技术是在传统梳的基础上在各汽封间加上一圈弹 ,在起停机时增大汽封
间隙,保证起停机的顺畅,机组正常运行时,在汽压的作用下恢复正常的间隙值。
缺点:
1、冷态启动差胀大。根据该汽封工作原理,在启动和初始负荷阶段,汽封在弹作用下处于全开
位置,此时间隙在最大值,汽封漏汽量最大,转子加热快,而汽缸加热跟不上易出现正差胀大。
2、 由于加工尺寸、弹质量和安装工艺等存在问题可能导致汽封在运行中关不住,导致机组效率
严重下降。如汽水品质差,或通流积垢严重,若经较长时间运行后,停机过程汽封不能打开,机组再次
启动因较小而出现动静磨。
3、对弹部位加工精度和材质要求较高。
小结:目前了解到,布登汽封有较多成功案例,但是失败率也有。弹的质量必须保持在一个大
修周期内性能不变,如运行过程中弹失效,在停机过程中可能引起汽封磨损间隙将变大,汽缸效率将
迅速下降。
图片:
下的布菜登汽封
自由状态下的布菜登汽封
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2、侧齿迷宫汽封
该轴封在传统汽封的基础上打破常规轴封的高—低结构,在侧面和底面加工出许
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