内热式流化床PVC干燥器的关键指标及其常见问题分析.pdfVIP

内热式流化床PVC干燥器的关键指标及常见问题分析 王秋云 李宝瑞杨志军王立亮 德州实华化工有限公司，山东德州253007 [关键词]PVC；干燥器；流化床；内热式；工艺指标 [摘要]介绍了内热式流化床PVC干燥器的干燥原理及工艺过程，并结合生产实际，分析了其关键控制指标 及生产中的常见问题。 “恒兴杯”优秀论文交流会 稳流室，向上流经布气板风帽，产生平稳、均匀的气 振荡管道使之疏通，或上下通风来吹开堆积的物料。 流分布。操作时，当床内风速超过起始流化态速度 这不仅造成生产被迫停顿，而且还给现场操作人员 后，树脂颗粒在床内翻滚，上下碰撞作不规则运动， 带来极大的工作量。分析旋风分离器堵塞的原因有 好像液体沸腾一样。树脂颗粒与热风和换热管直接 以下3点。 接触，加速了热量传递和水分传递过程。为了有效 (1)旋风分离器下料管道的旋转加料器转速偏 地利用热量，并减慢工艺气体的流动，在干燥器各室 低，物料输送不及时，造成堆积堵塞。这种情况解决 均设有加热管柬，通过独立的供热系统控制温度，使 比较简单：①检查加料器的能力配置是否满足生产 其根据产品需要的温度来控制。进入干燥器的热风 ，需求；②满足能力的条件下，及时调整加料器的变频 通过与树脂热交换而被换热和控制。干燥器床层压 器至合适的转速，勿使物料在输送管道内堆积。 力通过鼓风机和引风机的风阀开度控制，并提供连 (2)由于PVC物料带大量静电，在旋风分离器 续的热风进人工艺室。干燥器排出的热风中含有少 底部狭窄处因静电粘连、搭桥，使得下料管道呈正 许细料，通过床顶的旋风分离器回收后再回干燥器， 压，造成假堵塞。解决办法是由输送管道反向吹风 废气排空。 至旋风分离器，吹开搭桥的物料，同时严格控制干燥 2 内热式流化床干燥器的关键指标 床内温度，不因温度过高产生静电。 (1)风量。进入干燥器的热风风量是影响其稳 (3)旋风分离器内吹入的树脂料过多，下料不及 定运行的首要因素。风量小，树脂在床内沸腾不起 时而堆积。这种情况一般在生产负荷较高时出现， 来，不能很好地进行热交换，水分散不出来，影响干 根本原因是干燥床一室的一段与二段的风量比例失 燥效果；风量过大，虽然沸腾效果较好，但热风会夹 调：一段风量偏小，二段风量偏大。PVC湿料粉进 带过量的树脂粉料进入床顶部的旋风分离器，造成 入一室一段后，因风量偏小，干燥效果差，相对较湿 物料堆积在旋风分离器处，堵塞下料管道，需被迫临 物料进入二段后，因风量偏大被大量吹起沸腾，二段 时停车处理。根据生产经验，NRGZ一18型干燥器上方正是干燥器出风口，大量的湿空气挟带较多 000～44000 的风量适宜指标为：一室40 m3／h，二 PVC粉料进入旋风分离器，造成分离器内物料堆积 000～14000 室13 m3／h。 堵塞。根据德州实华1年来的生产实践总结出 (2)温度。干燥床温度一般控制在50,60℃。NRGZ一18型干燥器的风量：一室的一段与二段比 在热风温度稳定的条件下，通过控制进入内加热管 例6：4为宜，一段的湿物料需要相对大的风量吹 束的蒸汽压力与温度来使床内温度稳定。蒸汽一般 起，确保沸腾良好，经一段进入二段的相对干燥的物 采用0．2MPa以下的低压蒸汽，在进入内热管之 料需要相对小的风量即可保持良好沸腾。 前，向蒸汽内喷入热水，降低蒸汽的压力与温度。蒸 3．2堆床 汽压力控制在0．04MPa左右，温度100℃左右。 生产操作中会出现床内物料沸腾不好的