缩短105m3聚合釜PVC生产周期的方法.pdfVIP

缩短105m3聚合釜PVC生产周期的方法 吴素芳 尹建平 王明杰魏家福 李伟刚 天辰化工有限公司，新疆石河子832000 [关键词]PVC；聚合；生产周期 [摘要]结合生产实际，提出缩短105m聚合釜生产周期的方法，使聚合生产周期从380min缩短至330 min。 第35届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 ③设置釜顶回流冷凝器，增大聚合釜换热面积； 注水管线中间增设2台换热器，对原来中途注的常 ④防止粘釜，优化涂布系统； 温水进行换热降温，使其温度降至设定温度再注入 ⑤定时清釜，避免结垢减弱釜壁的换热能力。 聚合釜中。在注水量不变的前提下，低温水的注入 天辰化工选用进口高压清洗机，定时清釜，以保证聚 可以降低釜温，有效缓解聚合釜的换热压力，使换热 合釜的传热效率； 效率大大提高，聚合釜的釜温、釜压控制更加容易， ⑥中途注水由常温水改为5～10℃的低温水； 对聚合釜的反应过程控制更为有利，并可提高生产 ⑦天辰化工105m3聚合釜采用内央套结构，釜 效率。中途注低温水工艺提供了一种能够提高聚合 内壁壁厚减少50％以上，传热热阻降低约50％，传釜PVC产量、降低生产成本、投资小、结构简单合 热能力有较大的提高。 理、易实施的PVC树脂生产方法。经验证，采用低 min。 (2)引发体系的优化。 温注水工艺可使聚合反应时间缩短30 引发剂的用量对反应时间影响也很大。根据引 5 出料回收 发剂分解动力学，按引发剂的半衰期可划分为高活 为了缩短生产周期，出料和回收同时进行，当聚 性引发剂、中活性引发剂和低活性引发剂。选择适 合反应达到终止条件就立即启动终止剂注入系统， 当半衰期的引发剂会缩短反应时间。天辰化工经过 向聚合釜内加入终止剂终止反应。启动出料系统， 反复验证，发现高活性引发剂A与低活性引发剂B 浆料由出料泵打到出料槽后，启动回收系统，出料和 t 回收同时进行。提高浆料的流量和降低出料槽的压 的配比在1：1．05、1PVC引发剂用量为0．78kg rain)。 力都可缩短出料时间。天辰化工回收时间在40 时，反应较平稳，反应时间较短(220-250 (3)软水除氧。 rain以内，较之前缩短了近20％的时间。 VCM聚合用软水中，溶解氧的存在会对聚合 6 其他 起一定的阻聚作用，还会使聚合反应压力增加[3]。 目前使用的涂壁料以A一萘酚与甲醛缩聚物为 悬浮聚合反应是依据其反应时间和釜内压力下降的 主，通过与其他功能助剂进行复配后制成水溶液， 程度来判断反应终点[4]，在聚合温度不变的条件下， 对PVC聚合都有一定的阻聚作用，因此涂壁后釜内 聚合釜压力增大，聚合时间将相应增加，聚合釜的单 残留的涂壁液及蒸汽冷凝水需要在投料前排出釜 釜运行周期延长[5]。软水除氧的方式有物理除氧和 外。 化学除氧[6吖]，天辰化工根据现有设备情况，选用运 7 结语 m3聚合釜 行稳定，操作方便，可除去水中其他气体，不受原水 通过不断的改进，目前天辰化工105 min， 含氧量影响的脱吸真空除氧装置处理聚合用水。处 的生产周期已由原来的380rain缩短到330 理后水中含氧量由