搪瓷釉料全电熔炉的设计和应用.pdfVIP

表2 ＼项目 熔化率 玻璃液耗标煤 ＼ 产品类别 T／M2·天 Kg 窑炉面积m2 熔化质量 廖号 ＼ 、 1 高白料酒瓶 1．8 220-240 26．40 A‘ 2 普自料瓶 2．O．2．2 180．200 35．98 B+ 3 保温瓶 1．7．1．9 200．220 30．60 4 翠绿料啤酒瓶 2．O．2．2 160．180 75．105 B’ 5 中碱球 1．4 270 56 6 中性料拉管 1．4 280 30 7 高硼硅 O．75 500 20．30 窑炉节能，量大面广，首先要做好玻璃工艺的基础管理工作，工艺稳定了，窑炉正常运行就有了 保障。我们建议，在现有条件下，应加强对煤气炉操作工艺的管理，煤气炉操作运行的好坏，最直接 影响窑炉的耗煤量，我们曾化验过几家厂煤渣里固定碳的含量，最低2．50％，最高的15-20％，煤渣剩 生产管理考核。 七、结束语 玻璃节能技术还有很多，如减压澄清，全氧燃烧、激光除泡等新技术，各自厂家应根据实际需求， 切实的运用好，为窑炉节能服务。 搪瓷釉料全电熔炉的设计与应用 孙金坡，江鑫 (承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000) 摘要：总结了设计和调试生产搪瓷釉料全电熔炉的关键点，介绍了搪瓷釉料全电熔炉的结构，材 料的选择，电极的安装保护，电气控制等。 关键词：搪瓷釉料玻璃、电熔炉、电极 2006年由承德华富工程公司设计安装的1．5吨和2吨搪瓷釉料全电熔炉相继投产，成功生产了 搪瓷釉料玻璃，在设计和调试生产中有所收获，具体如下： l 搪瓷釉料玻璃组成(质量分数)％： l组成 Si02 A1203 Na20 K20 CaO F B203 l含量 65～72 2~3 14~18 2．5～3．5 1~2 2~4 3～5 玻璃液偏酸性，比重2．skgam3。 2全电熔炉结构 由于搪瓷釉料玻璃的特性与钠钙玻璃、高硼玻璃特性的差别较大，如熔化温度低、电阻小等，所 以在熔炉的熔制、澄清等部位采用了特殊结构。该炉由熔化池、流液洞、上升道、料道组成，具体如 图所示： 熔化池采用冷项竖井式垂直熔化原理，将熔化过程集中。平面呈四边形，熔化体积视出料量大 小而不同。熔化池又分为上部熔化和下部澄清两部分，深度的确定保证了玻璃液有足够长的熔化时间 和澄清时间(与熔炉形状、电极种类、电极排布等有关)。外部采用全保温式结构，减少了玻璃液散热， 节省了客户的投资成本。正常生产时，熔炉保持冷顶状态，减少玻璃液散热和配合料挥发。 上升道属于保温、再澄清的过渡阶段。采用两支棒状钼电极平行放电，起保温、均化、搅拌作 用。值得注意的是，高温下玻璃液电阻较低，应保持电极间距大于600mm为宜。 产品的成型温度决定了料道的尺寸与加热方式(见第6条)。 3 各部材料的合理选用 合理选用全电熔炉各部耐火材料来满足熔制工艺要求，直接影响到全电熔炉的寿命、玻璃质量、投资 成本、客户利益等。常用耐火材料包括：电熔锆刚玉砖、烧结锆刚玉砖、莫来石、硅线石、高铝砖、 粘土砖、熔融石英制品。 关键点：1)、在熔化温度下，与玻璃液接触的耐火材料的电阻应大于玻璃液电阻；2)、不同耐火材料 间不发生接触反应；3)、耐火材料在高温下，不与玻璃液发生反应；4)、依据电炉侵蚀情况，在侵蚀 严重部位用高耐侵蚀的材料，其他部位材料酌情选择。 从全电熔炉使用情况看，一期工程比客户要求延长了3个月使用寿命，目前正在大修；二期工程使用 寿命目前已经达到客户要