特大型15米长82吨重横梁灰铸铁件实型铸造工艺.pdfVIP

特大型15米长82吨重横梁灰铸铁件实型铸造工艺 刘建2王培华2肖占德2 1．河北省泊头市东建铸造厂2．河北省泊头市铸造协会 2． 摘要：河北省泊头市东建铸造厂是生产实型工艺铸件的专业铸造厂。2010年实型铸件产量达1．2万 吨，其中，单件重量20—30吨以上的铸件占50％以上。近年来，连续铸造成功单重为65吨的大型 箱体，单重85吨的大型立车工作台、底座等实型特大型铸件。2011年4月，又一次成功浇注成功 了一个专机用大型横梁，其长度15米、重量82吨的异型特大型实型铸件，为实型铸造工艺积累了 一些成功的经验。 关键词：实型铸造大型铸件横梁铸件灰铸铁 十几年来，随着国民经济的快速发展，特别是机械装备制造业和机床工业的迅猛发展，东建铸 造厂的铸件产量也不断增加，2011年产量达到了1．2万吨，其中，中大型20-30吨以上的铸件占50％ 以上。 由于实型铸件质量好，成本低，大大节省和缩短木型制作成本和工期，生产周期“短快”等一 系列特点，完全可满足大型机械和大型车机铸件的技术条件和要求，因此，大型机械制造厂家选用 铸件毛坯时，通常确定为实型工艺来生产大型铸件。 在2008-2010年问，东建铸造厂连续为天津、上海等地厂家成功铸造了单重65吨大型箱体，单 重85吨立车工作台，底座等大型和特大型实型工艺铸件，为本厂积累了技术工艺和管理经验。 2011年2月份，接到了大连某重机厂一台专用机床的大型横梁铸件的订单，其长15米、单重 82吨。面对这种长度大、重量大而且六面封闭的异型特大型铸件，厂方组织力量结合本厂设备能力 及工人技术水平多次分析研讨，制订了可行的实型铸造工艺和操作程序，2011年四月份一次铸造成 功。本文对其铸造工艺做简单介绍，供相关企业参考。 一、横梁结构概述 横梁铸件结构如图1所示，其材质为HT300，下部导轨有硬度要求，机加工后量件的尺寸为长 热节由110(图1)。 二、铸件收缩率，机械加工余量及铸件的变型系数的选取 l 收缩率，长度方向取1．2％，宽度，高度方向取1％。 2机械加工余量，导轨下部加30mm，侧部和两端面加25ram。 3长度方向变型及挠度取2．5‰。 三、白模(冷模型) 材质为聚苯二烯(EPS)，其板材比重为7kg／m3。 人工制做EPS模型，粘结剂采用白乳胶和泡沫专用A，B胶，横梁白模净重212公斤；嚣天晒晾 三两天后投涂料刷涂工序(北方春天天气于燥，日照好)。 243 剖面示意图 圈1横粱结构简图 四、型砂和涂料 1型砂：呋喃树脂砂，砂颗粒度20／40，作太件时加入15-2帆新砂。 2涂料：本厂自制水基涂料．人工刷橡共2遍，涂料厚度在15-25肌即可，最后检查一次刷 涂不匀或“死角”及易产生粘砂的部位作一次补充。露天晒晾完全“干透”后投^车间造型。 有两点说明： (1)由于横粱结构特点为大而长，白模重200多公斤刷涂料后达到几百公斤，抬放搬运都要 非常小心．防止变型及开裂。 (2)该铸件结构六面封闭(侧面有直径为÷250_300的孔)，刷涂和造型工艺要考虑可行性及 操作方便为好，要在模型上开出若干“天窗”。 五、造型。操作 1地坑造型：下部通气非常重要，对于这种特长义重的铸件更要重视，地坑下部放置干碎焦炭、 350nur厚的型砂，地坑侧面有砂箱箱作挡墙。 埔气管和通气绳，L面再放约300 2 F部型砂放置后． 应搪砂捣紧(因为下部有焦炭等物)刮出反挠度。待型砂有了一定强度时 (大约2个小时)放上已经刷橡好的模型，使下部和型砂反挠度吻合，在模型上部压上重物。 3分三段(=组2人)同时进行造型操作，从模型两端向中问进行填砂桔砂．再从中间同时向 两端进行操作。因为事先已在模型上开了无窗，操作进行比较便利。型腔内和模型外部放砂椿砂要 均匀“。F行”进行型砂高度方面应特别注意，防止在造型播砂操作过程中挤压模型，造成变型开裂。 4吃砂量：侧面控制吃砂量300400rm，两瑞吃砂量控制400—500唧，上箱用了两个8朱多长、 3米宽的旧砂箱高度350mm。