提高国产48+m3聚合釜生产能力的有效途径.pdfVIP

作为世界化工业十强之一的阿克苏诺贝尔公司始终追求在化学领域精益术精，通过不断研发和推广 新技誊，新产品，从而极天地推动了中国PVC行韭的技术发展和进步。Td：022- 提高国产48m3聚合釜生产能力的有效途径 李晋吏，魏浩 (太化股份公司氯碱分公司，山西太原030021) [关薯词]PVC聚合釜，生产能力；途径 m，橐合釜工艺配方，提高了聚合釜的生产强度． [摘要]太化股份公司氯碱分公司通过改进国产j8 前言 元月把半密闭投料改为全密闭投料。把分散剂、pH 值调节荆、消泡剂等助剂溶液化通过助剂泵直接与 随着PVC生产技术的快速发展，2006年Pvc 扩建和新建企业纷纷试车、开车，生产能力迅猛增 部分去离子水一同加入聚合釜，然后加入VCM，再 加入部分热去离子水，最后从聚合釜底部加入复配 大，未来PVC生产规模至少在10万t／a以上。生 产能力较小的企业将因生产技术水平低、装置落后、 引发剂。开始聚合，1．5h后开始往釜里中注水，正 环保不达标、生产成本高等诸多因素的影响在竞争 常时反应4．0～4．5h，压力回降0．05MPa，然后自 中趋于淘汰。为了适应PVC行业的发展，在激烈的 动加入终止剂，5rain后自动出料，当全部出料后用 竞争中求生存，太化股份公司氯碱分公司(简称太化 高压水对聚合釜进行5min的喷淋冲洗，喷淋水全 部打入沉析槽后，自动预热涂釜，涂釜后排气，排气 分公司)从2006年1月对48一聚合釜生产工艺及 配方进行了改进，从而使太化分公司PVC生产规模 结束后．聚合釜处于待用状态。 得到了进一步的扩大。 太化分公司采用全密闭投料后，节省了很多辅 l全密闭投料 助时间：①避免了每釜开盖人工投料，②所有助剂配 成溶液与去离子水一同加入，节省单独加助剂的时 太化分公司从2002年开始采用半密闭投料，从 近几年运行情况看效果比较明显：①解决了开盖投 间；③加人终止剂、喷淋、涂釜等各程序均采用自动 料的弊端，即环境污染和潜在的安全隐患}②减少了 控制，缩短了聚合辅助时闯。因此，全密闭投料提高 操作人员的劳动强度。缩短了聚合周期，提高了聚合 了设备利用率，增加了聚合釜的生产强度，减少了环 釜的生产强度。 境污染。 1．1原半密闭投料工艺 2采用DC$全自动技术 把引发剂、pH值调节剂等助剂一同加入助剂 2000年，太化分公司聚合釜加入VCM、加入去 罐，用去离子水将助剂罐里的所有助荆带人聚合釜， 离子水、升温、反应控制等工序采用了DCS自动控 rain后 制技术。而加终止剂、出料、喷淋、涂防牯釜剂均是人 依次加入复配分散荆。再加入VCM，冷搅30 升温，聚合釜恒温后控制反应4．O～4．5h．当反应 工操作。为了进一步缩短聚合辅助时间，避免人工 min 操作延误时间；2006年1月太化分公司对加终止 压降为0．15MPa时，加入终止剂终止反应，10 后出料，当物料全部出至沉析槽后，用高压水对聚合 剂、出料、喷淋、涂釜等工序进行了改进，使整个聚合 釜进行喷淋冲洗5rain，冲洗水全部打人沉析槽，聚 系统实现了全自动控制。 合釜排气，并预热涂防牯釜荆，涂釜结束后聚合釜可 3降低复配分散剂及pH值调节剂的用量 以进行下一批次投料。