合成氨装置废热锅炉国产化改造.pdfVIP

第 47卷 第 6期 石 油 化 工 自 动 化 Vo1．47，No．6 2011年 1O月 AUT0MAT10N IN PETR0一CHEM ICAL INDUSTRY October．2O11 合成氨装置废热锅炉国产化改造 王 芳，周 威 ，肖 彬 (ff南煤化集团中原大化公司，河南 濮 阳 457004) 摘要 ：详细介绍了合成装置废热锅炉国产化改造，以达到更大限度利用蒸汽热能，减少能耗，从而提高能效比的目的。对 河南煤化集 团中原大化公司原废热锅炉进行拆除，并在氨合成塔出El更换废热锅炉、给水预热器、汽包，将原废热锅炉的三个功 能分解 。改造后不仅增加了废热锅炉的产气量，而且降低 了冰机负荷 ，有效地控制了吨氨能耗，为公司创造了可观的经济效益。 关键词 ：合成氨；废热锅炉；改造；能源 中图分类号 ：TP273 文献标志码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2011)06—0083—01 1 项 目背景及工艺流程 08E002换热后可达75℃(原65℃)，入合成塔合成气 河南煤化集团中原大化公司 300kt／a合成氨 温度由原来的240℃升至现在的280℃。粗略计算 装置是从德 国伍德公司成套 引进 的节能型新装 废热锅炉改造后可多产高压蒸汽 4～6t／h。冰机的 置。其 中氨合成 回路 自前系统来 甲烷化工艺气 功耗大幅降低 ，能够满足夏季高负荷生产。 (新鲜气)入合成气压缩机低压缸 (LP)，压缩到 3 设备改造 6．45MPa，112℃，然后经冷却和分离进入合成气 根据 目前国内技术经验 ，经过研究分析 ，将原 压缩机高压缸 (HP)，压缩至 10．2MPa，100℃。 废热锅炉拆除，在氨合成塔出口更换一台新废热锅 经水冷器 (07E003)冷却后人第一氨冷器冷却分 炉 、一台新锅炉给水预热器 、一台新汽包将原废热 离 ，分离后的新鲜气与第一氨冷器出口的循环气汇 锅炉的三个功能分解。并于 2010年大修时设备安 合 。由于循环气中部分液氨的气化，使汇合后的循 装完成 ，开车时成功并人系统 。 环气 降温 至 0．9℃，进 入第 二 氨 冷器 冷 却 到 3．1 投用总结 一 1O℃，在该温度下大部分气氨冷凝 ，冷凝后 的气 投用前先用氮气对新改造装置进行置换，然后 液混合物进入氨分离器。从氨分离器分离出的冷 开上水阀、所有排污阀，对改造装置反复上水冲洗 气 ，经冷交换器回收冷量 ，然后入合成气压缩机循 数次。合成塔升温时，严格控制合成塔升温速度， 环段进行压缩 以补充 回路中压降的损失。出循环 即控制改造设备的升温、升压速度 (以合成塔 出口 段的气体 ，压力为10．4MPa，温度 32℃，经热交换 温度为准)。由于随着水温 的升高，相应温度下的 器后升温到 239℃左右 ，人合成塔 。流经合成塔进 饱和蒸汽压上升较快 ，所 以汽包升压初期 ，温升控 行合成反应 ，出塔气 的压力为 10MPa，414℃，人 制可快些 ，待 中后期 ，温升控制放缓。合成塔触媒 废热锅炉回收热量 ，产生 12．7MPa，329℃的高压 按 50℃／h的速度从初始状态升温到 120℃，汽包 蒸汽，合成气被冷却后 ，分别进入热交换器、气体冷 压力升到 0．3MPa时，关顶部放空 阀。按 2O～ 却器、冷交换器、第一氨冷器换热，出第一氨冷器 3O℃／h的速度升温 ，控制汽包升压 ，等合成塔床 的回路气与合成气压缩机高压缸来的新鲜气相汇 层温度达到 280℃后，气体开始反应，合成塔 出口 合为循环气 ，形成整个