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在钢铁市场紧缩条件下的高炉冶炼策略 项钟庸 邹忠平 (中冶赛迪工程技术股份有限公司) l前言 当前，我国出台了一系列刺激经济的措施，可是总的趋势仍然受美国次贷危机引发的全球金融风暴正向实体经济蔓延的影响，供大于求的格局没有转变。虽然，国家采取了刺激经济的措施，增加基础设施的投入，扩大内需。目前总体上，国内钢材市场需求疲软，产能过剩压力很大。当价格稍涨，压缩产能稍一松动，又出现价格猛跌。 随着市场环境的变化，钢铁工业也需要发生变化。钢铁生产已经从高利润转变为低利润或没利润的产业。 前阶段，市场兴旺，钢铁业开足马力，能够生产出生铁就可以赚钱。因此“高产”是适应市场的需要，“高效”也片面理解为“高产”。高炉以强化冶炼、提高利用系数为主要目标。同时，财力充足，大量进口国外优质铁矿石以及选购最好的焦煤，采用了高压炉顶、富氧鼓风等先进装备支撑了高强度、高利用系数的目标。 实际上，利用系数的高低是由全厂生产平衡所决定，是由钢铁产品市场的需求和兴衰所决定，而不是由高炉操作技术决定。前阶段，要求高利用系数是由于钢材价格高；现阶段钢铁滞销，企业越高产，越亏本，高利用系数有什么用处?不但引起更多的积压，而且高炉强化冶炼达到一定程度以后，导致提高燃料消耗，提高能耗，缩短寿命，提高成本。 在市场和钢材价格变化的时期，整个钢铁生产正在寻求应对的措施，高炉生产也不例外，必须改变高炉冶炼的策略。对工艺进行优化，努力降低成本，树立科学的高炉冶炼观。 2改变冶炼方针顺应客观环境的变化 我国钢铁工业仍然是资源依赖型的工业。突出矛盾是矿石进口比例高，燃料消耗高，铁钢比例高，钢材品质低、附加值低等决定了钢铁工业对资源的高度依赖。钢铁产品中原燃料成本的比例居高不下，激化了日益突出的环境矛盾[1]。 在钢铁工业中炼铁系统是消耗资源的大户，无论是传统的高炉流程还是新型的熔融还原流程，炼铁系统消耗的资源约占整个钢铁流程的90％，能源消耗约占70％：排放的空气污染物约占。705乞。炼铁系统的生产成本约占钢铁产品的60％。在此情况下，炼铁系统对钢铁生产成本和污染物的排放影响很大。炼铁工序中原燃料的费用更占总成本的80％左有，图l为生铁的制造成本的饼图，其中铁矿石约占成本的一半，燃料约占成本的30％，能源介质(水、电、风、气)约占10％，没备折旧、维修费、人工费和管理费等约占10％。 在销售困难、资金紧缺的形势下，不能象过去钢铁产品紧俏，利润丰厚，为了多出产品，占领市场，宁可提高成本，提高原材料消耗和能耗，也能赚钱。只顾经济效益，采取高度强化的冶炼方针。于是有单纯提高利用系数的倾向，对降低燃料比、焦比不够重视。同时为了强化，发展边缘气流，降低煤气的利用率，增加炉墙的热负荷，采取拼设备，高炉寿命缩短。 很明显，过去的冶炼方针不能适应严酷的市场，不能适应微薄的产品利润。为了增强竞争力，有必要对冶炼方针进行研讨；有必要详细研讨降低成本，降低费用的措施。必须改变高炉冶炼观念，调整冶炼策略。现在还讲高利用系数、高产，无异于自投罗网，越多生产、越亏本。过去我们就一再指出，高炉利用系数和产量是由钢铁企业生产平衡决定的，是由市场销售决定的，是企业行为和商业行为，不是技术水平的标志。如果金融危机的现实会使一些人们的头脑清醒、打消浮燥情绪、磨砺技术、锻炼本领、积极应对那也是好件事。只有全面实现“高效、优质、低耗、长寿、环保”才是炼铁综合技术水平的体现。 市场需求的波动要求钢铁企业产品随行就市，考验我们的应变能力。前阶段，炼铁生产满足了高利用系数的要求；现阶段随着市场波动，也要求高炉产量、利用系数高低变化。面对当前严峻复杂的形势，除了淘汰部份落后的产能以外，兼顾各方，着眼未来，练好内功，养精蓄锐，适当压产也是合适的选择。日本JFE干叶6号高炉依靠改变冶炼操作制度、装料制度等措施，能够在低燃料比的条件下，利用系数高达2．3t／m3.d低至1．6t／m3.d的范围内稳定生产，应该说高炉难得有高的弹性、灵活性和柔韧性，需要具有高超的冶炼技术。如果说前阶段高利用系数的报导、文章随处可见，不足为奇。而如今为了适应形势，低利用系数，降低燃料比的经验倒是很值得借鉴和效法的。 当前更重要的是满足低成本的要求，只有低价、优质的产品才有竞争力，才是市场所需要的。在降低成本的措施当中，最主要的是降低原燃料消耗，降低能耗。只有摒弃陈旧观念，树立科学的高炉冶炼观，才能有新的突破；提纲擎领，才能找到降低成本的正确方法。抓住大方向，才能有效地推行精打细算，加强管理，降低一切开支；从粗放型转变为集约型的产业。如果说金融风暴还有积极一面的话，恐怕莫过于此了。 2．1 全面贯彻“十字”方针 高炉炼铁“高效、优质、低耗、长寿、环保”的十字技术方