提高电潜泵使用经济效益的技术.ppt

提高电潜泵使用经济效益技术措施的探讨 OCEC技术部 感谢大港油田各位领导和专家批评指正！ 潜油泵长期在油井下工作，由于各种各样的原因，会产生不同程度的损坏。通常造成潜油泵损坏的原因主要有以下几点： 三、防砂泵介绍 1．泵在低于最大效率点下工作，造成下减磨垫磨损； 2．泵在高于最大效率点下工作，造成上减磨垫磨损； 3．井液中的腐蚀性物质使泵磨损； 4．井液中含砂造成泵磨损； 5．泵内有沉积物形成，使得叶轮堵塞或受卡； 6．卡泵或停泵后，在泵内液柱流动停止之前起动泵，造成泵轴扭曲； 7．泵长期工作造成泵的磨损； 8．汽蚀。 针对以上问题，我们已经设计并生产了普通型、防腐型、防砂型、高强度型等几种型式的潜油泵，这几种型式可以根据用户的需求合理地选择使用。 不同型式潜油泵的适用范围 普通型 适应于井况较好的油井 防腐型 适应于井液中含有腐蚀性物质的油井 防砂型 适应于井液中含砂的油井 高强度型 适应于高扬程、大流量、稠油等井况 目前国内很多油田，井液含砂多、潜油泵工作寿命短的问题越来越突出。在含砂量高的油井中工作的潜油泵，由于砂子嵌入轴承套与轴衬间的缝隙中，在泵高速运转过程中，轴承套和轴衬被快速磨损，同时叶轮上的减磨垫也会快速磨损，从而导致叶轮与导壳之间直接发生对磨。这些磨损造成的后果就是使泵的轴功率加大，电机过载，泵的磨损部位温度急剧上升，轻者电机过载停机，重者会造成泵断轴或引起保护器径向磨损，使得其密封损坏而烧毁电机。 为了提高潜油泵在高含砂井液中工作的可靠性，我们设计并开发了一些新的产品，借此机会向大家做一介绍。 一、全压式潜油泵： 全压泵的结构特点是全部采用固定叶轮和固定导壳，叶轮在泵中的位置是固定的。叶轮不再装有减磨垫，叶轮与导壳间有一定的间隙。因此在泵的运行过程中，就不会再有减磨垫磨损的现象发生，这使得潜油泵在高含砂井中运行的可靠性会大大提高，可以延长泵的寿命。全压泵还增加了径向支撑的数量，提高了泵运行的稳定性。在这种结构形式中，泵的总的向下推力载荷被全部传递到保护器的推力轴承上。压力的大小取决于泵的实际运行性能曲线。所以，全压泵必须使用高承载力的保护器。 全压泵 二、高抗砂型潜油泵： 这种泵的结构中，叶轮的减磨垫采用硬质合金材料或表面喷涂，导壳与叶轮对磨处也增加了硬质合金材料的减磨垫或进行表面喷涂。这样就加强了减磨垫处的耐磨性。同时增加了径向支撑的数量，提高了泵运行的稳定性。另外，为了防止井液中含砂量高而使叶轮、导壳过流部分磨损，我们叶轮、导壳可采用耐磨铸铁材料，以提高其耐磨性。 希望这些潜油泵的新技术，能够为油田今后的采油生产提供更好的服务。 四、OCEC电潜泵修复质量控制 及修理周期控制的探讨 一、OCEC 电潜泵修复质量控制 我公司将近年来国内外所取得的新技术、新工艺应用到电泵的修复中，通过不断改进管理和采取加强电泵质量控制措施，使电潜泵的修复质量水平有了明显的提高。 （一）电泵修复技术简介 我公司通过十几年来的不断努力摸索，在电泵修复方面总结和积累了丰富的技术理论和实践经验。OCEC 坚持走科技兴企之路，以产品的科技优势不断提高电泵的修复质量，从而更好的满足客户的需要。1998年我公司与天津大学材料科学与工程学院合作完成了《潜油电机使用寿命与井下环境因素的关系》的研究课题。该项研究从电机各组成部件入手，特别是针对绝缘材料在井下环境的使用情况，在经过反复多次试验并积累了大量的科学数据的基础上，最终得出电机的正常使用寿命为5~7年这一结论。我公司以此科学论证为依据，相应调整了原有的电泵修理技术及工艺，并采用了新的工艺保证手段，使电泵的修复技术得到进一步的完善。 1．对于电泵的修复有三个非常关键的指标：一是电泵的清洁度，主要是指电机、保护器的清洁度；二是电泵的直线度。它包括了对电泵的各组成部分的细长件的要求（如壳、轴等）；三是电泵各组成零部件的各部位，特别是配合面及各摩擦副的粗糙度要求。在电泵修理中，如果这三项指标得到了很好的控制，制造出的产品就能在质量上得到较好的保证（当然还需要在材质等其它方面加以保证），才能达到使用户放心和满意。 2．对于修复电泵零部件有效的检测，同样是非常重要的一环。通过各种专业检测不但可以判别被拆检另部件的可用性，也可由其损坏情况发现和找出电泵损坏的其它相关原因，从而为制定科学的修理方案提供可靠的依据。 我公司规定了一整套十分严格的电泵零部件检测要求，可以针对电泵修复零部件进行十分有效的检测。为保障电泵的修复质量，除了采用一些常用的万能量具和专用电工仪器仪表外，我公司还投入了比较可观的资金，购置了一批先进而实用的检测仪器。