提高抽油杆微裂纹漏磁检测精度灵敏度新方法.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 一 98一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2007年 第35卷 第9期 检测诊断 提高抽油杆微裂纹漏磁检测精度灵敏度新方法 孙红春 夏永发 张明川 谢里阳 (东北大学机械工程与 自动化学院) 摘要 针对 目前漏磁检测抽油杆微裂纹的精度和灵敏度不高的现状，提出一种通过拉伸抽油 杆使微裂纹张开后的漏磁检测法。该方法在材料弹性范围内，使用液压装置拉伸微裂纹，在4 MPa拉伸应力下对带有0．1、0．3mm人工裂纹45钢的试验样杆的检测结果表明，0．1mm微裂纹 输出增加值为0．243mm；0．3mm裂纹输出增加值为0．097mm，不仅能够保证抽油杆的无损检 测，而且与常规方法相比，在相同条件下，可提高微裂纹的检测精度和灵敏度。这为提高现场抽 油杆漏磁检测微裂纹的精度和灵敏度提供 了一个有效的途径。 关键词 抽油杆 微裂纹 漏磁检测 精度 灵敏度 是：在抽油杆的被检测段被外加磁场磁化至饱和 — 口 后，如果抽油杆没有裂纹，则磁力线在抽油杆内均 匀分布；如果在这一被检测段存在裂纹，则在这一 在有杆泵采油井生产过程 中，抽油杆断裂事故 缺陷附近材料局部的磁阻增加而使该处的磁导降 时有发生，断杆停井给油田生产带来的经济损失是 低，其结果是在缺陷附近将产生一个扩散的漏磁 巨大的。有关抽油杆断裂机理的研究表明，抽油杆 场。在漏磁场处用磁敏元件就可以将该漏磁场检测 断裂是其表面裂纹的萌生扩展所至，在周期性的应 出来，进而得到缺陷的信号特征 。 力作用下，这些微裂纹不断生长，当裂纹尺寸扩展 到某一临界值时将发生杆的断裂 ¨I2J。目前适于 自 动控制和大规模检测的检测方法一般都采用涡流探 伤 ¨J、漏磁探伤 等手段，能检测到的最小裂 纹深度都在0．1mm 以上 ’。，而无法检测到小于 图1 漏磁 法检 测原理 0．1mm的疲劳裂纹，这主要原因在于漏磁方法不 裂纹宽度与检测灵敏度之间的关系如图2所 适合检测开裂缝隙很窄的疲劳裂纹 J，这样就使 示 ：当裂纹宽度达到一定值后，裂纹检测信号的峰 得大量的疲劳裂纹隐患隐藏在抽油杆中，最终造成 峰值对裂纹宽度的变化不再敏感，在疲劳裂纹的萌 井下事故。为此，笔者提出采用一种液压拉伸模式 生阶段，由于裂纹缺陷的几何参数很微小，因此在 下的漏磁检测法，在抽油杆的弹性变形范围内，应 2·5 用漏磁检测能使抽油杆裂纹检测的精度和灵敏度大 2．0 大提高。 1．5 罢o． 彗 05· 液压拉伸抽油杆裂纹漏 0 磁检测原理及试验过程 图2 峰峰值 与裂纹宽度 W的关系曲线 1．检测原理 缺陷处产生的漏磁通密度B就很小，由B产出的感 漏磁检测的基本原理如图1所示。其检测原理 生电动势