钻机平台及轨道梁H型钢焊接变形控制.pdfVIP

石 油 机 械 2011年 第39卷 第 10期 CHINA PETR0LEUM MACHINERY 应用技术 钻机平 台及轨道梁 H型钢焊接变形控制 张 振 峰 (渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司) 摘要 为 了对钻机轨道及钻机平 台主结构 H型钢梁焊接变形 的控制，制定 了合理的焊接工艺及 措施。具体包括设计方面的措施、气割下料时的措施、翼缘板角变形的控制措施和焊接工艺和顺序 的控制措施。H型钢梁焊接后残余变形的矫正方法包括机械矫正和外力矫正及 2种方法的综合矫 正；指出大型H型钢焊接变形的矫正宜采用热矫正，但一定要控制加热温度；钻机改造过程中H 型钢焊接必须采用振动时效，以消除钢 内的残余应力，提高尺寸稳定性及钻机移动的安全性。 关键词 H型钢 焊接工艺 焊接变形 变形矫正 残余应力 大小。焊角尺寸大不仅会增加工作量 ，而且会引起 0 引 言 更大的焊接变形，因此在保证结构承载能力的前提 下应尽量减小焊角尺寸。一般 H型钢焊接腹板开 渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公 坡 口角度为 55。，根据工件特点进行了设计改进 。 司近年来承揽 了不少钻机改造项 目，其中钻机轨道 如图 1所示 ，H型钢端部腹板 100mm处不 留钝 及钻机平 台主结构为焊接 H型钢梁 ，腹板 40～50 边 ，开坡 口尺寸选择 了45。，腹板 中部保 留钝边4 mm，翼缘板 50～65mm，主要承受交变载荷 ，焊 ～ 6mm，开坡 口角度 50。，这样不仅加强 了承压能 角尺寸一般较大，焊接变形不易控制 。通常需要投 力，而且减小了焊角尺寸。 入一定的人力、物力和工时进行修校，有时还会造 成结构件报废 。鉴于此，中成装备制造公司制定了 合理可行的焊接工艺及顺序 ，可有效防止焊接变 形 ，保证项 目的顺利进行。 1 H型钢技术要求 图 1 H 型钢 坡 口尺 寸 图 钻机平台改造及钻机移动轨道所用 H型钢的纵 2．2 气割下料时的控制措施 向长度为8～14m，高度600～700mm。根据钻机的 为防止 由于腹板的旁弯导致整个 H型钢长度 使用工况和受力特点，对 H型钢有以下要求 j： 方 向上 的拱起 ，必须严格控制下料时腹板的气割变 (1)型钢全长保留4～6mm钝边开坡 口焊接 ， 形 。为此 ，采用 留取两端 ，从 中间取点下料 的方 焊缝等级为一级； 法。如图2所示，先在钢板两端各 100mm处分别 (2)型钢横截面部分尺寸允差小于2file； 划线，钻 5mm气割孑L，作为气割起始点和结束 (3)全长对角线尺寸允差小于3mm； 点，然后用 自动切割机从左至右沿直线切割。切割 (3)轨道面上平面度允差小于2mm。 时要根据板材厚度选择相应 的割 嘴，宜采用多嘴 头 、两边对称切割 ，这样受热相同，既可提高切割 2 焊接变形控制措施 速度 ，又可减小切割变形 。整块钢板切割后冷却 5 ～ 8h，使未割断的钢板在拘束度很大的情况下释 2．1 设计方面的措施 放 内应力，减小残余应力。然后用手工气割去除端 焊角尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的