6T中频炉筑炉工艺改进及维护.pdfVIP

维普资讯 6t中频炉筑炉工艺改进及维护 东风汽车有限公司铸造一厂 (湖北十堰 442024) 李湛德 我厂两台 6t无芯 中频炉是 中美和资的彼乐公 3．改进措施 司所生产，在使用两年多的时间里，大大提高了铁 (1)改进坩埚 部位结构 将原坩埚模 部 液供应量 ，解决 了以往铁液供应不足而影响生产的 位即炉底 以上 350mm的尺寸内收 现象。但以往每次筑炉需用 10～15h，每筑一次炉 (见 图3)，从而达到加厚 R部位 使用的炉次为 (150±10)次，使用的筑炉材料为 炉衬的目的，同时缩小坩埚底部直 比较昂贵的进 口成品砂。因此 ，如何改进筑炉方法 径 ，加大炉壁与炉底的斜度 ，以此 以及对中频炉维护保养 ，减少原材料成本，提高劳 缓解铁液在炉内搅拌时对炉壁和炉 动效率 ，已成为人们关注的问题。 底的强力冲刷 ，防止炉底 R部位 1．6t中频炉炉体 结构简介 的炉衬脱落。 如图 1所示 ，6t中频炉主体是一个用硅砂结 (2)加大坩埚模的刚性 为防 图 3 改进后 成的炉衬。炉衬 的上部 止坩埚模在振动中变形 ，影响筑炉 坩埚结构 为炉 口，炉 口一侧有供 质量，将原制做坩埚模用 6mm的 铁液流出的出铁 槽 ，炉 钢板改为 10mm厚 的钢板 ，加大 了坩埚模 的刚性 ， 衬 的 内部是金属炉料 ， 确保坩埚模在大功率振动电动机分三次由下而上振 炉衬外面绕有 内部通水 动时不变形，保证炉壁尺寸及炉衬的紧实率 ，提高 的纯铜感应线圈，当感 炉衬使用寿命。 应线 圈内通过交变电流 (3)采用机械振动筑炉工艺 筑炉工艺改进 时，线 圈内部产生交变 前 ，由于坩埚模结构的限制 ，必需采用手工筑炉 ， 磁场。在 200Hz交变磁 每筑一 台炉 ，从准备到完工需要 10—15h，分 20 场作用下，金属炉料 内 批次加料打结 ，工人劳动强度大，炉子投入生产 图 1 6t中频炉结构简 图 部产生感应 电流 ，炉料 慢 ，影响铁液供应 ，严重制约了生产。 1．护炉钢板 2．出铁槽 因本身 电阻而发热 ，从 当采用改进后坩埚模 (见图3)筑炉时，先将 3．高温水泥砖 4．感应线圈 而使炉料熔化。炉 口以 炉底料加足 ，摊平打实 ，然后分三次由下而上振动 5．炉衬 6．铁液 7．坩埚 下约 500mm 无 线 圈， 筑炉。首先对下部坩埚模 ，量好坩埚模与炉壁四周 不做功 。 尺寸后，将砂料充满 ，在 R部位相对 的两个卡子 2．原筑炉工艺存在的问题 座上安装振动电动机 ，振动 30min，加大 部位 按设备生产厂家介绍 的筑 炉衬 的紧实率 ；随后将电动机上移至坩埚中部相对 炉工艺进行筑炉，改进前坩埚 的两个卡上固定 ，加料振动 20min，对炉衬中部进 结构如 图 2所示。