企业生产设备管理及维修中应注意的几点问题.pdfVIP

来机械结构的限制，不宜做突破性的改造；其三 置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比 较高的零件加工。滚珠丝杠摩擦损失小，效率高， 是熟悉了解设备、便于操作维修。购买新设备时， 开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求 其传动效率可在90%以上；精度高，寿命长；启 不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不 严。 动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动 然，可以精确地计算出机床的加工能力；其四是 4.3.交/直流伺服电机拖动，编码器反馈 力矩。因此可满足较高精度零件加工要求。 可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基， 的半闭环数控系统 5.4.安全防护 不必像购入新设备时那样需重新构筑地基；其五 半闭环系统检测元件安装在中间传动件上， 必须以安全为前提。在机床改造中要根据实 是可以采用最新的控制技术。可根据技术革新的 间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路 际情况采取相应的措施，切不可忽视。滚珠丝杠 发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和 内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系 副是精密元件，工作时要严防灰尘特别是切屑及 效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今 统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统 硬砂粒进入滚道。在纵向丝杠上也可加整体铁板 水平的机床。 简单。 防护罩。大拖板与滑动导轨接触的两端面要密封 4.数控系统的选择 5.数控改造中主要机械部件改装探讨 好，绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤 数控系统主要有三种类型，改造时，应根据 5.1.滑动导轨副 导轨。 具体情况进行选择。 对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导 6.数控改造实例 4.1.步进电机拖动的开环系统 向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损 6.1.用SIEMENS 810M改造X53铣床 该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功 特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足 2001 年，用德国西门子 810M 数控系统、 率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出 够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响， 611A交流伺服驱动系统对公司的一台型号为X53 的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后， 要有合理的导轨防护和润滑。 的铣床进行 X、Y、Z 三轴数控改造；保留了原 使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动 5.2.齿轮副 有的主轴系统和冷却系统；改造的三轴在机械 执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及 一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱 上采用了滚轴丝杆及齿轮传动机构。整个改造 通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速 中。为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮 工作包括机械设计、电气设计、PLC 程序的编 度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际 精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无 制与调试、机床大修，最后是整机的安装和调 位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统。 间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足 试。铣床改造后，加工有效行程 X/Y/Z 轴分别 该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成 数控机床的要求，以保证机床加工精度。 为 880/270/280 mm；最大速度 X/Y/Z 轴分别为 本低，易改装成功。 5.3.滑动丝杠与滚珠丝杠 5000/1500/800 mm/min；手动速度X/Y/Z轴分别 4.2.异步电动机或直流电机拖动，光栅测 丝杠传动直接关系到传动链精度