关于煤矿机电设备的维护与维修分析.pdfVIP

度要求。加工零件精度保证 IT8 级以上。 艺方案 7.3 更换加热清洗的过滤器使清洗达标。保 4.3 活柱、活塞杆的加工保证措施 1) 销轴外圆有孔的轴类加工路线为： 证支架液压系统工作的可靠性和元件的使用寿 采用带锯下料→粗加工→热处理调质→精 带锯下料→机加工→热处理淬火→表面抛 命，充分发挥设备效能。技术工艺部门编制了《千 加工→表面镀铜锡合金 + 硬铬工艺方案。活柱、 丸 （或表面酸铣）→表面镀锌钝化。 斤顶装配工艺作业指导书》、 《支架装配工艺 活塞杆的密封槽或连接活塞的尺寸精加工全都 2) 销轴外圆无孔的轴类加工路线为 作业指导书》用于指导支架组装后的应达到的 在数控机床上进行，密封面的磨削在精密外园 带锯下料→粗加工→热处理淬火→精加工 整体工作性能。 磨床上分粗磨—精磨工序，粗糙度保证 Ra0.4， →表面镀锌钝化。 8. 建立备件供应手册 直线度、园度在 0.05mm 以下。 6. 支架的外观油漆方案 借鉴国外先进企业的备件体系，所有设备的 5. 结构件的加工工艺方案 为保证外观质量和油漆附着力，采用了环 每个零件都有一个唯一的件号，并且在不同设备 5.1 护帮板、侧护板等结构件的铰接孔采用 氧底漆和面漆。 上使用时，只要件号相同就可以互换。在给用户 耳板孔单件干成→芯轴拼焊成结构件；主要结 6.1 底漆：选用铁红环氧底漆，涂一遍。中 提供的备件手册中，全部用图文方式一一指出。 构件的千斤顶铰接孔也采用耳板孔单件干成→ 途漆：为白色环氧厚浆型，喷涂一遍。 面漆： 这样做有利于企业产品设计中充分利用成熟的零 芯轴拼焊成。 选用白色聚氨脂防腐面漆喷涂两遍。 件，一方面减少了设计风险，另一方面降低了加 5.2 为减小焊接变形，顶梁、掩护梁、底座 6.2 制定 《支架油漆作业指导书》 工成本。同时，因为给用户提供了所有零件件号， 结构件各铰接孔周围的隔筋板采用增加刀检宽 7. 支架装配工艺保证措施 用户在需要购置时，只需要按照件号即可进行采 度尺寸工序，保证零件尺寸公差要求，为拼焊 液压系统工作介质－乳化体的清洁度关系 购，利于用户向设备原制造商采购备件，也就为 做好准备，控制结构件铰接部位的变形量。 到支架液压系统的安全性和可靠性，因此，液 企业带来了更多的订单。 5.3 顶梁、底座、掩护梁、前后连杆结构件 压污染控制是十分重要的问题。需要将采取液 9. 结束语 的孔系采用整体加工 压污染控制技术和管理措施，使千斤顶的清洁 实践证明，选择合理的控制支架加工制造 主要结构件的所有铰接孔在主筋板上采取 度不低于规定的标准。为此我们首先要进一步 工艺，应用适当的工艺参数和技术要求，焊接 预割→预镗留余量→用拼装芯轴和定位胎具拼 改善千斤顶安装工区的生产作业环境。 后的焊缝避免产生裂纹和脆化现象，大大提高 焊成型→焊后低温回火时效处理→整体镗孔系 7.1 千斤顶装配工区防止油漆 以及空气污 了设备的使用寿命，对保证设备按期交付和煤 尺寸达图纸要求。 染。②配置油缸循环冲洗的过滤清洗装置。 机的安全运行起到了积极有效的作用，此国产 5.4 顶梁、底座、掩护梁等主要结构件主筋 7.2 配置管路系统清洗过滤装置，使安装车 化给制造厂带来了可观的经济效益和社会效益， 板高度控制在正差。