双梁石灰窑高膨胀率石灰石生产石灰工艺改进.pdfVIP

能源管理能源管理 双梁石灰窑高膨胀率石灰石生产石灰工艺改进 张九峰 冀红敏 苗国敏 （河南能源化工集团鹤煤公司电石厂原料车间，河南 鹤壁 458000 ） 摘要：本文阐述了，原引自意大利UCC技术的400t/ d 的双梁 个燃烧梁的喷嘴气量和助燃风量。在保证燃烧梁设备完好的基 式气烧窑，在实际生产过程中无法达到理想的生烧率指标，直接 础上提高导热油运行温度，减少窑体热量损失. 影响到电石炉的电耗和电石质量，针对这一突出的难点和特点进 2.具体操作方法和做法： 行了分析，在实际操作中大胆的打破双梁式气烧窑旧的运行模 （1）通过理论计算指导，找出热量损失大的主要原因进行了 式，使石灰生过烧降到15%以下。从而达到解决石灰窑棚料、悬 调整：1、降低了入窑的助燃风量，进行合理配风，降低废气中O2含 窑，生烧率偏高的生产难题，最终起到降低电石炉的高电耗的良 量小于4%，来减少废气带走的热量损失。2、提高导热油运行温 性循环效果和目的。 度接近230℃，降低导热油带走的热量损失保持窑温。 关键词：双梁式气烧窑；高膨胀率石灰石；工艺调整；生烧率 （2）重新调整了石灰窑生产工艺参数，设计增加了燃烧梁炉 一、概论 气阀门刻度盘，精确了各微调控制点开度的准确性。 本厂目前两台电石炉生产每天要消耗300吨石灰，产生 （3）调整单个出灰口单次出灰重量，在相同的产量下使石灰 7000m3/h电石炉尾气。电石炉产生的尾气除去厂内冬天采暖用， 石在煅烧带停留时间加长，且加大石灰窑作料时的作料振幅、使 每小时大约有6000m3尾气供石灰窑使用。石灰窑开车后石灰生 结块石灰分散，从而减少石灰窑棚料、悬窑。 过烧一直高达50%，不能满足电石炉生产。 （4）把上梁温度提升到620℃，下梁温度提升到720℃上。使 二、降低石灰生烧率对本企业的推动作用 煅烧焦作石头的生过烧，由原来的30%以上成功的控制到了15% 1.石灰生过烧率降低到15%以下，可使电石炉电耗降低到 以下，创造了历史最好水平。 3200度以下，每吨电石可节省电能300度，两台电石炉生产一年 五、煅烧高膨胀率石灰石、降低生产成本的趋势 可节约电费1950万元。生产石灰产生的直接效益：按日产量300 1.焦作石料单价高，运输距离远，运到我厂后的价格比当时 吨计算，石灰市场价格在375元/吨，一年330天生产，约3712.5万 的安阳石料要高出近1/3。还有一个重要因素就是安阳石料和我 元/年。外购灰费用约366.795万元。产生效益的费用合计约 厂自有待开发的矿山石料石质相同。安阳石料，存在低温下岩相 6029.295万余元。 爆裂，石灰窑透气性差，造成棚料和悬窑现象经常发生，难于操 三、当前双梁式气烧窑在国内的使用状况 作，而且生烧率高，不易控制。 1.在国内300t/d以下的双梁式气烧窑比较常见，工艺比较成 2.企业的生产成本是衡量企业在行业里生存的标准，为了能 熟，但400t/d的双梁式气烧窑却较少使用，本厂使用前只有两套 降低原材料成本,在坚持原有的操作方式前提下，设计制作处理 同类型装置在用。自2012年7月开车半年来石灰生过烧一直居 膨料工具的伸缩勾子，人为帮助料流的增速，使用氮气吹扫等措 高不下，很少有降到30%以下的，给后续电石炉生产带来了很大 施，取代了膨料时浇水、拉灰等造成生烧过高的原有方法。通过 的麻烦，电耗居高不下。2011年平顶山投产的同样石灰窑一直以 坚持不断的调整，打破了高膨胀率的安阳石料烧不成石灰的说 来质量也不太稳定。 法，基本杜绝了棚料、悬窑状况，生过烧率也降到15%左右的良好 2.我厂石灰石原料的选择也是几经波折，原厂家在最初点窑 态势。 试生产时，石灰生烧率居高不下，厂家分析判断安阳石灰石原因， 六、工艺改进后的实施效果 因为安阳石料存在低温下岩相爆裂，属于高膨胀率石灰石，不适 1.经过努力