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喷气织机生产高密光边织物 郭岭岭李国强 朱银慧 宋秋霞 江苏悦达家纺有限公司(中国) 使用成本较高。此外，安装钢筘 时，织地钢筘与虚设钢筘需保持 摘要：采用无针折边装置在喷气织机上织造高密光边机织物，介绍了生产过程，重点 20 阐述了光边织物的设计原则、织造工艺，并对生产中存在的起圈、边双纬、右边 mm的间距。 纬缩、纬停(误停)等问题进行了分析，提出了解决措施。 2．2折边装置的安装 关键词：喷气织机，无针折边装置，光边，织造工艺，解决方案 在ZAX9100喷气织机的喂纱 侧与动力侧各安装一折边装置。 光边机织布布边紧密牢固、布 动作，它可将长度约15—17mm的 折边装置的安装位置至关重要，它 面平整光洁，将其用于家纺中的床 纬纱拉入织物中形成布边Lljl。因将影响织机的效率及布边的成 品，不但可降低制品的加工费，还 该布边的密度是地组织密度的 形吣{： 节约原料。对织造厂来说，光边布 2倍，所以布边结实、厚重，但这也 一左右位置。调整喂纱侧折 售价可以比同规格的毛边布售价 使得该装置织造密织细平布(纱线 边装置机头与织地钢筘第一筘齿 高出0．5—1形m，属特色增效品线密度低于9．7tex，纬纱密度不小 之间的间距为3mm，调整动力侧 种。有梭织机和附带折边装置的 于394根／10cm)的难度系数较折边装置机头与织地钢筘终端筘 无梭织机可生产光边布。但有梭 ‘大。 齿的间距为2mm。 织机可织造的布幅偏窄，且只可生 一前后位置。曲柄置于0。位 产简单的三原组织，已慢慢退出了 2 织前准备 置，调整喂纱侧折边装置机头内部 市场。 喷嘴的喷射孔中心与织地钢筘背 江苏悦达家纺有限公司为拓 2．1钢筘 面之间的间距为5mm，调整动力 宽喷气织机的使用价值，引进国内 织造单幅光边织物需使用专 侧的间距为3mm。 用钢筘。该钢筘由两部分构成，即 首款与ZAX9100喷气织机相匹配 一上下位置。曲柄置于180。 的气动无针折边装置，开发宽幅高 织地钢筘和探纬器用虚设钢筘，并 位置，调整喂纱侧折边装置机头和 支高密光边机织物。 呈分割式。虚设钢筘主要用于穿 动力侧折边装置机头的上下喷嘴 织造光边高密品种时需考虑 废边纱，与上机织物品种无关，且 的孔眼，使2个孔眼处于上下层经 布边组织的选择、布边的穿筘方 可通用于不 法、废边的穿综方法、折入气压的 同的织物品 控制调整、折边装置的位置等因 种口]2。织物 素o 幅宽和织地 钢筘一一对 1 气动无针折边装置 应，更改幅宽 需更换织地 气动无针折边装置利用电磁 钢筘，因此， 阀控制开闭，并通过吹气完成折边 织地钢筘的 图1 喷嘴的孔眼处于经纱之间的均等位置 国际纺织导报2014年第2期