低密度水泥浆充填增强材料粒径分布设计方法.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2010年2月 第32卷 第1期 JournalofOilandGasTechnology(J．JPI) Feb．2010 Vo1．32 No．1 低密度水泥浆充填增强材料粒径分布设计方法 宫英杰 ，李洪俊 ，张 恒 (渤海钻探工程技术研究院，天津30028o) 聂海峰 (渤海钻探冀东石油工程事业部，天津300457) 王贵宏 ，尹 伟 (渤海钻探第二固井公司，天津300280) [摘要]应用紧密堆积理论设计的低密度水泥浆从根本上解决 了普通低密度水泥浆性能差的难题，已在国 内外普遍应用。其技术核心是添加大量的活性微细充填增强材料来大幅降低 固相组分的孔隙率。国内该 领域 的技术水平较 国外有一定差距，主要原因是充填增强材料 的粒径分布不尽合理，导致水泥、减轻剂 间的空隙的填塞程度差，固相组分孔 隙率仍较高 。固井工程技术人 员缺少一种便捷 的方法用于设计优化 充填增强材料 的粒径分布。为此，笔者采用 Andreasen等提 出的颗粒体系最密实堆积数学模型，并把水泥 和减轻剂合并为基础 固相，来设计计算充填增强材料 的粒径分布。通过设计实例和试验配制 出了高性能 的低密度水泥浆 ，说 明了设计方法的实用性。 [关键词]低密度水泥浆；紧密堆积；充填增强材料；粒径分布设计 [中图分类号]TE254 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2010)O1—0288—03 采用紧密堆积理论设计的低密度水泥浆在 国内外得到了普遍的推广应用 。该体系通过添加大量微细 活性充填增强材料，填塞水泥、减轻剂大颗粒间的空隙，大幅降低固相组分的孔隙率，使浆体的性能得 到根本提高。如斯伦贝谢公司 1．20g／cm。水泥浆 ，性能可接近常规密度水泥浆 。从 国内的实际应用情 况来看，相 同密度下浆体性能较差 ，特别是密度低于 1．40g／cm。时，与 国外存在一定的差距。在减轻 剂 、各种外加剂等诸因素中，充填增强材料是主要原 因。充填增强材料粒径分布的不尽合理决定了水 泥、减轻剂大颗粒问空隙填塞的程度差 ，固相组分孔隙率高，最终导致了浆体性能较差。描述颗粒混合 物粒径分布的线性紧密堆积模型 (LinearPackingDensityModelofGrainMixture1【)和固体悬浮模型 (SolidSuspensionModell2])，涉及因素多，较为复杂。固井工程技术人员缺少一种便于应用的模型或 公式。笔者尝试采用 Andreasen等提出的数学模型，并把水泥和减轻剂整体作为基础固相，在此基础上 计算达到最密实堆积状态所需添加的充填增强材料的粒径分布，并成功进行了试验。 1 基本数学模型和低密度水泥浆固相组分粒径分布分析 Andreasen等研究指 出，要使某一颗粒体系获得最密实的堆积状态，需使其粒径分布满足以下方 程 ： (D)一 100(D／D1)” (1) 式中， (D)为粒径小于D的颗粒的质量分数 ；为分布模数 ；D 为体系 中最大颗粒的粒径。Andreasen等 进一步的结论是 ：各种分布的孔隙率随方程中分布模数 n值的减小而下降，当降至 n一 1／3时，孔隙率最 小，而 值的继续降低是没有意义的。因此以下分析采用式 (1)形式 ，并取 一 J／3。 用激光粒度分析仪 (MALVERN，MASTERSIZER2000)测量某漂珠和某 G级油井水泥的粒径分 布。理想紧密堆积状态的漂珠低密度水泥浆固相组分的粒径分布则 由式 (1)计算得出。因漂珠低密度 水泥浆固相组分中粒径最大的是漂珠 ，其最大粒径主要在 250p．m 以下，因此 固相组分的最大粒径 D1 [收稿日期]2009—07一o9 [作者简介]宫英杰 (1974一)，男，1998年大学毕业，高级工程师，现主要从事固井水泥浆及外加剂的研究与应用工作。 第 32卷第 1期 宫英杰等 ：低密度水泥浆充填增强材料粒径分布设计方法 ·289 · 确定为 250 m。理想紧密堆积状态的漂珠低密度水泥浆固相组分 、某 G级油井水泥，以及某漂珠的粒 径分布见图