含硫天然气脱水装置对气质变化适应性研究.pdfVIP

石 油 与 天 然 气 化 工 l42 CHEMICALENG INEERING OF OIL ＆ GAS 含硫天然气脱水装置对气质变化适应性研究 宋 彬 谢 军雄 (中国石油西南油气田公 司天然气研究院) 摘 要 原料天然气中硫化氢含量的增加 ，会导致三甘醇溶液的变质速率加快和装置的腐蚀 性增加等问题 ，分别从材质的适应性、三甘醇溶液的变质情况和尾气达标排放等几个方面对三甘醇 脱水装置进行 了研 究。研 究结果表明：天然气中硫化氢含量超过2％(p‘)时，三甘醇脱水装置须改 用气提工艺流程或采用耐酸性分子筛脱水。 关键词 天然气 硫化氢 三甘醇溶液 腐蚀速率 变质速率 达标排放 适应性研究。 l概述 中H2s含量50～140g／m ，CO 含量87～201g／m ，使 进凉风站脱水装置原料气 Hs含量已超过20g／m 。 三甘醇脱水作为天然气脱水的一种方法，得到广 自1997年龙 门气 田天东 12井脱水装置投产以 泛应用。通过运行效果看 ，干气输送 已成为控制管道 后 ，重庆气矿各气 田的天然气脱水装置陆续建成投 内腐蚀的有效措施 ，大大降低了因输送湿气而导致管 产 ，重庆气矿所辖的四大原料气管线和新投产的复忠 道内腐蚀，进而发生管道泄漏或爆破事故的机率，确 线全部实现了干气输送 ，投运的28套脱水装置中，部 保了天然气输送的安全性和可靠性。但随着气田开 分装置 由我 国 自己制造 、其余从 PROPAK公司和 采进入中后期 ，以及新气 田，特别是一些高含硫气井 MALONEY公司引进。28套装置的设计处理能力为 的逐步投产 ，进入现役脱水装置的天然气气质将发生 2520 × 10 m ／d。原 料 气 中 H，S 含 量 为 变化 ，甘醇富液和再生尾气中酸性成分增加 ，导致脱 0．11～26．05g／m ；CO，含量为 8．01～61．38g／m 。 水装置甘醇循环系统和再生系统腐蚀速率增大，三甘 醇的变质速率加快，并造成尾气中的污染物排放量增 2工艺流程简述 大，这将给现役脱水装置 的运行管理提 出更高要求， 从井站过来的原料气先进入原料气过滤分离器 因此有必要对脱水装置适应气质变化的能力进行分 进行预处理 ，把天然气中的固液杂质分离出来。处理 析研究 ，发现可能出现的问题，提前预防。 干净后的湿天然气 自吸收塔下部进入，与塔上部进入 目前 ，西南油气田公司脱水装置主要集中在重庆 的TEG贫液在塔 内逆流接触 ，天然气中的饱和水被 气矿，该矿共有四条输气干线，共 20座脱水站 ，28套 TEG吸收而脱除。脱水后的天然气 自TEG吸收塔顶 脱水装置。脱水装置最初设计时对气质的要求仅限 部出来 ，经干气 一贫液换热器换热并经重力分离、调 于低含硫气，一般要求H，S含量在7g／m 以下，但各 压、计量后出装置。 个气田(如高峰场 、沙坪场 )内不 断有含高 H，S、CO， TEG富液从吸收塔下部集液箱排出，经液位控制 的气井开发，由于酸性湿气对管道 的强腐蚀性 ，这部 阀至重沸器富液精馏柱顶部盘管换热后进人 TEG闪 分天然