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塑胶不良及改善对策.xls
Sheet3
Sheet2
Sheet1
塑膠制品不良及處理方法
1.????????? 每次變支一個因素見到基結果再變動另一個（即改變條件後第三模）。
一：缺料
不良原因 處理方法
1：原料溫度太低 1：提高料管溫度
2：射出壓力太低 2：提高射出壓力
3：熔膠量不夠 3：增多計量行程
4：射出時間太短 4：增長射出時間
5：射出速度太慢 5：加快射出速度
6：模具溫度太低 6：提高模具溫度
7：模具溫度不均 7：重調模具水管
8：模具排氣不良 8：恰當位置加適度之排氣孔
9：射嘴阻塞 9：拆除清理
10：進膠不平均 10：重開模具溢口位置
11：澆道或溢口太小 11：加大澆道或溢口
12：原料內潤滑劑不夠 12：酌加潤滑劑
13：螺桿止逆環（過膠圈磨損） 13：拆除檢查修理
14：機器能量不夠 14：更換較大機器
二：縮 水
不良原因 處理方法
1：模具進膠不足 1：加水進膠點尺寸
2：熔膠量不足 2：增加熔膠計量行程
3：射出壓力太低 3：提高射出壓力
4：保持壓力不夠 4：提高或增長保持壓力與時間
5：射出時間太短 5：增長射出時間
6：射出速度太快 6：減低射出速度
7：溢口不平衡 7：調整模具入口大小或位置
8：射嘴阻塞 8：拆除清理
9：料溫過高 9：降低料溫
10: 模溫不當 10：調整適當之模具溫度
11：冷卻時間不夠 11：酌延冷卻時間
12：排氣不良 12：在縮水處設排氣孔
13：成品本身或其助RIB及柱BOSS過厚 13：檢討成品
14：料管過大
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