浅析某精密铸造车间现状及改造措施.pdfVIP

特种铸造SpecialCasting 浅析某精密铸造车间现状及改造措施 晁秋娟 中国汽车工业工程有限公司，天津300113) 摘要：介绍了某精密铸造车间的现状和存在的问题，并从车间设计、环境保护和安全等角度提出了一些 具体措施，力求建设功能齐全、物流合理、环保、安全、经济合理的精密铸造车间，为以后精密铸造车间的设 计提供借鉴和参考。 关键词：精密铸造；车间设计；改造措施 中图分类号：TG28；文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2015)01—0060—03 DOI：l 006—9658．2015．01．018 0．3969／j．issn．1 0前言 中频感应电炉3套、型壳焙烧炉4台、蜡模制作设备 精密铸造在广义上包括熔模铸造、陶瓷型铸 1套。 造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。但精密 根据现场评估，发现制模、制壳、熔炼、清理等 铸造通常所指的是较为常用的熔模铸造(失蜡铸 功能分区不明确。制模工部离蜡模组装区和蜡处理 造)，即选用适宜的熔模材料(石蜡)制造熔模，在熔 区较远，增加了运输成本；壳模硬化和风干区布置凌 模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂_丁-序，硬化型壳及 乱，部分硬化池布置在主建筑物外部，造成撒砂、硬 干燥，再将内部的熔模熔化掉，获得型腔，接着焙烧 化和风干区距离过远，特别是在多次撒砂、硬化情 型壳以获得足够的强度，并且烧掉残余的熔模材 况下，工人劳动强度很大，且物流相互交叉，不便于 料，最后浇注所需要的金属材料，凝固冷却、脱壳后 管理；熔炼工部采用中频感应电炉，并设置了炉前化 清砂，从而获得高精度的成品[1]。 验室，加强了炉前质量检测和控制，能满足熔炼质 国内已有众多的铸造企业采取精密铸造来生 量要求，但存在熔炼工部面积紧张、中频电炉没有 产高品质铸件。本文就国内某企业的精密铸造车间 通风除尘、炉后配料没有精确称量的不足；撒砂、硬 改造项目为例，论述在精密铸造车间改造过程中存 化、焙烧、浇注、清理等产生的废气、烟气、粉尘或噪 在的问题和改造需要采取的措施。 声没有得到有效治理，致使车间工作环境差，有损 工人身心健康。 1浅析精密铸造车间现状 2改造措施 目前，精密铸造车间与有色车间布置在同一个 通过对精密铸造车间现状存在的问题分析，并 厂房内，该车间由制模工部、制壳工部、熔炼工部、 结合车间使用方对改造后新的需求，提出如下改造 清理工部组成，其中熔炼工部和模壳焙烧采用三班 措施。 工作制，其它各工部采用两班平行工作制，承担装 2．1制模工部 500 载机、挖掘机的斗齿类和法兰铸钢件每年3 t的 现有的压蜡机已残旧，不能满足要求，需要更 生产任务。采用石蜡硬脂酸低温模料、水玻璃粘结 新；多工位射蜡机不适合车问目前采用的低温蜡工 剂型壳工艺，生产全部采用手工方式。主要设备有 艺，因此建议制蜡工艺不变，更新设备；压蜡和组装 收稿日期：2014—08—06 场地需安装空调，室温控制在20～25℃；压蜡机、搅 稿件