高硅钢薄板退火过程中的织构演变.pdfVIP

柳金龙 等 ：高硅钢薄板退火过程 中的织构演变 高硅钢薄板退火过程中的织构演变 柳金龙 ，沙玉辉，张 芳，姚勇创 ，李继超 ，左 良 (东北大学 各向异性与织构材料教育部重点实验室 ，辽宁 沈阳 110819) 摘 要 ： 采用传统的轧制和退火工艺制备 了0．30mm 纵截面观察冷轧和退火组织 ，采用 x射线衍射技术测 厚的6．5 (质量分数)Si高硅 电工钢薄板 ，采用 x射 算冷轧和退 火样 品 1／4厚度 层 的取 向分布 函数 线衍射技术对退 火过程 中的再结 晶织构进 行 了研 究。 (ODF)。 冷轧高硅钢薄板 700。C退火形成以{1l1}(112)为峰值 3 结果与讨论 的 织构 ((1l1／／ND)和 以{001)210)为峰值的 {001}织构 ；而 900。C以上 温度 退 火则形 成 强 {001} 3．1 高硅钢薄板在不同退火温度下的再结晶织构 210织构。进一步的研究表 明是在 晶粒长大过程 中 图 1所示为高硅钢薄板冷轧组织和织构特征 。冷 {O01}(210发展成为主要再结晶织构组分。 轧组织主要由内含大量剪切带 的伸长晶粒组成 ，其 中 关键词 ： 高硅钢 ；退火 ；织构 ；晶粒长大 表层和 1／4层之 间的剪切带强度和密度较心部大。高 中图分类号 ：TG132；TG142；TG156 文献标识码 ：A 硅钢薄板冷轧织构主要由以{112}110)为强点的0c织 文章编号：1001-9731(2011)11-2089—03 构(110)／／RD)和 以{111}(112)为强点的7织构组 成。 1 引 言 含 6．5Vo(质量分数)Si的高硅钢具有高磁导率、 极低铁损和低噪音等优异的软磁性能，是低能耗、小型 化 、高速化 、环境友好的理想铁芯材料口]。高硅钢磁 性能对再结晶织构十分敏感，但由于其高硬脆性，长期 以来对高硅钢的研究主要集 中在如何改善加工成形问 题上l4]，关 于高 硅钢织 构 的优化 控制进 展很小 。 Machado等 研究了含 1．0 (质量分数)A1的 Fe一 6．5 (质量分数)Si合金 的温 轧织构。Ros—Yanze 等 【 表征了高硅钢热轧 、冷轧和退火后的织构特征 。 在他们的研究中，高硅钢热轧织构 由立方织构({001} 100)，织构和 Goss织构 ({110)001))组成 ，冷轧 后主要演变为 7织构 ，退火后形成 以{111}110为峰 值的7织构 。由于对磁性而言，7再结晶织构是硅钢 中的最不利的织构组分 ，所 以他们 的研究均未涉及到 高硅钢再结晶织构 的优化问题 。 本文利用传统的热轧、冷轧和退火工艺流程制造 高硅钢薄板，并采用 X射线衍射技术分析其再结晶织 构的演变规律与控制效果 。 图1 高硅钢薄板冷轧显微组织和 ODF恒 截面 图 2 材料和实验方法 Fig1Microstructureandconstant sectionsofODF 以工业纯铁 (99．9 )和工业硅 (98．8 )为原料 ， andincoldrolledhighsilicon steelsheet 使用真空感应炉熔炼 Fe一6．47 (质量分数)Si合金铸 高硅钢冷轧板经 700、900、1000和 1100。C保温 锭 ，并锻造成厚 80mm 的板坯 ，锻坯经 1200℃加热后 10min退火后都完成再结晶(图2)，平均晶粒尺寸分别 热连轧至 2．2mm。热轧板先进行 1000℃×5min常化 为 18、139、172和 191a／m。图3为再结晶高硅钢薄板 和酸洗 ，随后冷轧到 0．30mm。冷轧板最后在氩气保 的ODF恒 截面图。700。C退火时，再结 晶织构主要 护下进行不 同工艺的再结晶退火 。通过光学显微镜沿 * 基金项 目：国家 高技