水平射流钻头真空扩散焊中间层材料对接头性能的影响试验.pdfVIP

石油天然气学报(江汉石油学院学报) 2008年10月第30卷第5期 ofGII and oct．2008VoL30 No．5 Journal G舾Technology(J．JPI) 水平射流钻头真空扩散焊中间层材料 对接头性能的影响试验 杨 雄，冉小丰，刘昌明 (长江大学机械工程学院，湖北荆州434023) 易松林，朱 风 (中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所，湖北荆州434000) 喷嘴)真空扩散焊接工艺，探讨了中间层材料Ni的形态、厚度、元素扩散对接头抗剪强度的影响。试验 表明，冷轧Ni箔是理想的中间层材料。其最佳厚度为15v．m，接头的抗剪强度达到了714MPa。 [关键词]喷射武钻头，真空扩散焊；中问层材料；接头性能 [中国分类号]TE921．106[文献标识码丁A ‘ 采用真空扩散焊接技术[1]制造的硬质合金喷嘴与钢钻头体的复合构件，即可以利用硬质合金优异的 耐蚀耐磨性能，又可以发挥出钢的塑性与韧性，满足水平射流钻井工程应用的需要。但是，硬质合金喷 嘴与钢钻头体的理化性质差异大，很难直接焊接。主要因为两者的热膨胀系数差异较大，在焊接接头处 产生很大的残余热应力；同时，在界面上可能会因硬质合金脱碳和铁向硬质合金迁移形成脆性化合物Tl 相。因此，在水平射流钻头真空扩散焊接中，需要加人中间层材料，其作用主要有：①减缓硬质合金喷 嘴与钢钻头体因热膨胀系数不同产生的残余应力，提高接头强度；②促进界面的物理接触，消除连接界 面的孔洞，形成密封性更好的接头，③控制界面反应，改善或抑制界面产物，使界面处于更稳定的热力 学状态。笔者选择残余应力因子和厚度因子较小的Ni材料嘲作为中间层材料，分析了中间层Ni的不同 形态、厚度以及扩散程度对焊接接头性能的影响，为水平射流钻头制造时合理选择中间层材料提供了试 验依据。 、 1试验材料与方法 20mm和 彩lOmmX 镍箔。 在化学镀膜和焊接前，将被焊试件置于平面磨上磨削，加工后的表面粗糙度为1．25／-m，平面度在 0．02ram以下，用金剐石抛光去除表面氧化膜，并用无水乙醇超声波清洗干净后自然风干；纯镍粉用丙 酮溶液调制成适当粘稠的糊状后，均匀地涂抹在硬质合金试件表面后冷风吹干f化学镀层和冷轧镍箔用 10008金相砂纸打磨去除表面氧化膜，并用无水乙醇超声波清洗干净，冷风吹千。然后，将准备好的被 焊试件和中间层材料按硬质合金一中间层材料一钢的顺序由下至上装配后，放入V-WSH650多功能真 15℃／min,在400℃以下为8℃／min，撤压温度为200℃，出炉温度为100℃以下。 焊接后的试件采用专用剪切夹具在万能试验机上进行接头抗剪强度的评价，用体式显微镜和网格法 [收稿日期]2008—07—20 [作者简介】杨雄(1960一)．男。198Z年大学毕业，硕士。教授．现主要从事材料工程、现代加工技术和工程测试技术。及控制工 程等方面的教学和研究。 第30卷第5期 杨雄等：水平射流钻头真空扩散焊中同层材料对接头性能的影响试验 ·153· 定量测量焊合率，用JCXA773型电子探针(EPMA)分析接头界面处的合金元素的扩散情况。 2试验结果与分析 2．1 中间层材料形态对接头抗剪强度的影响 试验使用的中间层材料分别为纯镍粉、化学镀镍和冷轧镍箔3种形态。各种形态中间层材料与焊接 抗剪强度和焊合率关系的试验结果见表1。 表1 中间层材料形态与接头抗剪强度和焊合率的关系 获得高强度的接头。相比之下，应用冷轧镍箔作中间层材料的接头强度最高，化学镀镍其次，纯镍粉最 低。其原因分析如下； 应用纯镍粉作中间层材料时，粉末颗粒具有非常大的表面能和自由度，且在中间层组织中存在着各 种晶体缺陷及位错，有利于激化中间层与界面上的扩散过程，这是粉末状中间层材料的优点。但粉末状 中间层材料工艺操作复杂，难以保证均匀地涂敷和控制厚度，焊后容易形成孔洞和未焊合等缺陷，焊接 接头致密性相对较差，因