IE效率改善与流程优化利器高级实战管理讲义.pptVIP

四、机器与设备的19种浪费现象 1)? 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)? 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3)? 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4)? 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5)? 杀鸡用牛刀,小工作用大机械 6)? 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7)? 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8)? 缺乏定期清洁,机器不洁 9)? 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10)? 应修理之处未立即办理 11)? 机器没有适当的操作说明书 12)? 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13)? 纵容部属用「不当方法」修理机器 14)? 领班不知机器与设备的最新型式 15)? 未促使部属注意机器的价值与情况 16)? 滥用小机器作笨重工作 17)? 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 18)? 可修理的机器却报 19)? 没有效率管理之数据(机械效率) 五、人力的5大浪费 ? 1)? 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动??? a. 未评估员工变动之直接与间接成本??? b. “管”得太多,聪明的领导却太少??? c. 对纪律要求「太严」或「太松」??? d. 能做到的「承诺」,却未遵守??? e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁??? f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚??? g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上??? h. 对待部属不公正??? i. 部属争吵时,偏袒一方??? j. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）??? k. 未能查出自愿离职部属之理由??? l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策??? m. 在员工调薪上,班长未参与??? n. 班长的权威不好 2) 不能使新进人员充分发挥其生产力 ??? a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工??? b. 对新进人员没给予安全的工作指导??? c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容??? d. 没有选择够格的人配合工作??? e. 对学习速度慢的人没有耐心??? f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度??? g. 未尽可能的接近新人??? h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等??? i. 未安排完整的训练计划 3)? 未使部属尽其所能 ?a. 未指导部属如何做好工作??? b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣??? c. 未对部属的进步与个人生活表示关心??? d. 没有容纳部属错误的雅量??? e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作??? f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力??? g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈??? h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等??? i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动??? j. 生病的部属仍让他工作??? k. 未给予需要的协助??? l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁??? m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题??? n. 未训练一个侯补者 4) 欠缺对标准工时教导之概念 5) 欠人员效率管理之数据 六、与意外事故有关的16种浪费现象 未认识到预防意外事故是工作的一部份 未对全体部属彻底说明安全事务 未给机器装上安全防护,并使确保有效 纵容在工作场所滥用安全防护 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 未彻底了解意外事故的间接成本 物料放置不善 不了解构成意外危险的成因 未保存事故记录,并未加分析与应用 未建立良好的安全范例 没有定期与切实的检查安全 未能持久地执行安全规则 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 管理人员未认清其安全责任与事故责任 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 未与政府或保险公司之安全检查员配合  七、缺乏合作的10大浪费现象 未与??? a. 其它管理人员或部门合作??? b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作 未确实了解公司政策并向部属解释 不能聪明地处理谣言 推诿责任给其它班长、部属或主管 未适当地将部属的意见反应给主管 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 八、初期管理不当的14 大浪费现象 材料之不适当排放与储存 未充分注意材料在工厂中的途程计划 机械与其它永久性设备之错误安置 纵容部属