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维普资讯 第30卷 第 l期 磁传动技术在搅拌装置上的应用与计算 3l 文章编号 ：1004—2539(2006)0l一0031—04 磁传动技术在搅拌装置上的应用与计算 (浙江长城减速机有限公司，浙江温州 325028) 章志耿 叶子兆 摘要 对磁传动技术在搅拌装置上的应用做 了较为全面的论述，并通过对具体结构的分析和试验 ， 获得并验证 了具体的设计方法和计算公式? 关键词 磁传动 转矩 磁路设计 生不同程度的摆动，导致 内磁钢转子与隔离套 内壁发 引言 生摩擦，因此缩短了设备的使用寿命。在当今高分子、 在化学反应器中不可缺少搅拌装置 ，搅拌装置技 农药等化学工程方面，上述传动的缺陷，常常造成灾难 术是化学工程技术的重要组成部分。搅拌技术涉及流 性的故障，因此很多新技术工程设计须采用底人式磁 体力学 、生物化学 、热力学、表面张力学等多学科领域， 力搅拌装置予以保证。该装置对于那些在搅拌或反应 近年来高分子化学工业、制药工业，尤其是生物工程工 中物料容易出现沉淀的使用工况下更能体现出该装置 业大量的高科技产品成果投入生产实施，物料的搅拌 的特点。 与反应常常是在高温、高压、真空、易燃、易爆、剧毒的 工况条件下进行，这就对搅拌设备提出了新的技术要 求，促使搅拌设备的设计研究向技术边缘突破，磁传动 技术因此在搅拌装置上受到 日益广泛的应用。 1 工作原理与装置形式 为保证反应工况的稳定，必须对搅拌设备进行轴 封。常用的是机械密封、填料箱，机械密封就其原理来 说仍属于动密封的范围，不可避免的存在着泄漏。在 化工搅拌生产 中，一些特殊的工况条件下一旦泄漏会 引起爆炸，严重危及操作工人和设备的安全，污染设备 周围的工作环境。磁传动技术是彻底解决密封问题的 唯一途径，它是根据磁力耦合器的结构原理，无接触的 传递转矩 ，即在内外磁转子之间增加一个隔离套(亦称 密封套)，将搅拌釜内的介质与外界完全隔开，从而获 得绝对密封的磁力传动搅拌反应釜。 磁传动技术在搅拌装置上应用有 3种结构。 a型 b型 1．1 顶入式磁力搅拌装置 图 l 顶入式磁 力搅拌装置 反应器的传统搅拌装置是顶置的立式搅拌系统结 底入式磁力搅拌的传动形式可分为两种，圆筒型 构。由于当前化学工业的发展，越来越多的反应都是 和圆盘型 (见图 2)。 在高温、高压的条件下完成，根据温度的高低有两种结 圆筒型磁力传动为径向耦合，磁钢利用率高，空间 构可供选择 (见图1)；a型为釜内轴承伸入釜内，缩短 布置大，在相同的磁参数下能获得较大的传递转矩，故 了搅拌轴的悬臂长度有利于支承。b型为釜内轴承带 被广泛采用，尤其是用于大功率的磁转矩。圆盘型磁 下冷却结构，耐温较高。 力传动为轴向耦合，其优点在于可以简化磁钢的几何 1．2 底入式磁力搅拌装置 形状和磁传动装置的轴向尺寸，但 由于其磁传动效率 目前大多磁力搅拌装置均为顶搅拌结构，这类装 较低 ，仅适用于传递转矩较小的场合 。 置存在的主要问题是 由于搅拌轴悬臂过长，支承性能