玉环电厂锅炉设备燃烧制粉系统启动系统及辅助设备的选择.doc

热机资料 锅炉设备、燃烧制粉系统、启动系统及辅助设备的选择 1.1 设备选择总原则 本期工程系国内首次采用大容量超超临界凝汽式发电机组并由国内主机设备厂商供货，国内主机设备制造厂与国外有类似大容量机组业绩的制造厂进行技术合作，并得到该技术支持方对于设备在技术、性能和质量上的保证。 除主机设备设计和制造必须得到国外制造厂技术支持和保证之外，在工程设计指导思想上应选用具有成熟运行经验、安全可靠的配套辅机设备，以使机组安全可靠地投入商业运行。 华能玉环工程初步设计阶段主机设备已确定，辅助设备尚未招投标，故无法提供辅助设备制造厂家的厂名，仅表明设备所需的规范及初步的电动机功率。 1.2 锅炉设备 锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行垂直管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。 锅炉炉膛由垂直管膜式水冷壁构成。在各水冷壁下集箱引出的水冷壁入口管段上，按不同的回路设有不同孔径的节流孔圈，以控制各回路水冷壁管的流量，保证合理的质量流速和水冷壁沿炉膛宽度方向和四周方向吸热均匀。水冷壁设有中间混合联箱，保证水冷壁出口任意两根管子之间的温度偏差均不高于35oC。 炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器和三级过热器，折焰角上方布置有四级过热器。在水平烟道处布置了垂直二级再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平一级再热器和省煤器。后部布置水平一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以控制再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。过热器配置三级喷水减温装置，且左右能分别调节。在任何工况下（除高加全切和35%最低稳燃负荷外），过热器喷水的总设计流量为7% B-MCR工况下过热蒸汽流量。再热器采用烟气挡板及摆动燃烧器调温，喷水减温仅用作事故减温。再热器喷水减温器喷水总设计流量为3.5% B-MCR工况下再热蒸汽流量。过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围内，蒸汽温度保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。 每台锅炉的炉膛配备墙式吹灰器116台，对流受热面配备伸缩式吹灰器52台，空气预热器配备伸缩式吹灰器4台。 锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动角度能达到设计值，最大摆角为±30°。燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。在燃烧器上部设有过燃风喷嘴，目的是降低NOx的生成量及降低机械未完全燃烧损失和防止燃烧器区域受热面的高温腐蚀。 锅炉采用二级点火方式：高能电火花点火器－主油枪－煤粉燃烧器。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。 锅炉省煤器、空气预热器下部设置灰斗。但根据锅炉厂目前的布置，省煤器灰斗以下只有约2m的净空，无法满足省煤器灰斗下净空距离至少需要4m的除灰设备布置要求。这个问题在锅炉一联会和与锅炉厂的工作会上业主、设计院和锅炉厂经多次讨论，目前还未有解决方案。 锅炉设计的主要尺寸及数据 炉膛断面（宽×深×高） 32084×15670×66400 mm 炉膛容积 28000 m3 炉膛有效辐射受热面（EPRS） 11500 m2 （含分隔屏和后屏过热器） 6400 m2 （不含分隔屏和后屏过热器） 燃烧器区域受热面积 1353 m2 上排一次风中心到屏底距离 22.4 m 炉膛容积热负荷 82.7 kW/m3 炉膛截面热负荷 4.59 MW/m2 燃烧器区域壁面热负荷 1.72 MW/m2 炉膛有效投影辐射受热面热负荷 201.3kW/m2 炉膛出口烟气温度 1000 ℃ 屏式过热器底部烟气温度 1300 ℃ 1.3 燃烧及制粉系统配置 1.3.1 烟风系统 （图F302101C-J-19） 1.3.1.1 锅炉烟风系统采用平衡通风方式，满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量（BMCR）的风量和排出烟气量的需要，且满足燃用校核煤种的需要。锅炉启动时向油燃烧器提供燃烧风。 1.3.1.2 在空预器出口的二次风管上引一路热风再循环管至送风机入口风道，以加热空预器进口二次风，防止空预器低温腐蚀及堵灰。热风再循环风量将由制造厂根据传热元件的保护性能确定。 1.3.1.3 系统内的送风机、引风机和一次风机在汽机额定工况运行时获得最高效率，并具有较宽的调节范围。 1.3.1.4 在锅炉低负荷时，烟风系统的设计和布置，能使