外文翻译--塑料注塑成型模塑的自动化装配组件中文版.doc

塑料注塑成型模塑的自动化装配组件 摘要 一个注射成型机是一个包含了产品生产部分和与之相关的非生产部分自动化装配组件，本篇论文论述了注射成型模塑的两个关键的装配组件。顾名思义，它们是由计算机设计出来，并且决定非生产部件在装配组件中的位置和取向，这种从表官现象和客观取向所设计的组件，是意欲表现出注射成型装配组件的。据此，这种设计允许设计者忽略一个模塑制件的细节，直接描述只见的那一部分的重要及其原因，因此它给设计者提供了一次设计装配的机会，一个系统的简单几何方法通常意欲在相同的条件下推断出一个客观配件在装配组件中的位置，而在这种粗略设计和系统简单的几何方法的基础上，模塑自动化装配组件被进一步研究。 关键词：模塑装配组件，表观现象，注射成型，客观取向， 1 简介 注射成型是生产塑料注塑模塑的重要过程。它所必需的设备包含了两个关键的部分：注射成型机和注射模具。今天所用的注射模具机就是所谓的万能机。不同尺寸的塑件通过它而被生产出来，但是这些尺寸被限制在一定的范围内。这些模具是根据塑件设计出来的。对于不同的模具形状就需要有不同的模具布局与之对应，一个注射成型模具的最基本的任务就是将熔化了的材料生产成不同形状的制品，这个任务是由包含了阳模、型腔、嵌件、一级顶出机构的型腔系统完成的。一个型腔系统的几何形状和尺寸是由塑件直接决定的，因此一个型腔所有的构件都叫做产品生产部分（产品就是指塑件，部件就是指注射模具的构件，另外产品成型是最基本任务，一个注射成型机需要完成很多任务，例如，分配，熔料，冷却融化物注射塑件，功能部件所完成的这些任务与注射成型不同结构和尺寸的塑件非常相似，他们的结构和几何形状与塑件成型模具不相关，但是他们的尺寸可以根据塑件的尺寸而不断改变，因此我们可以从中得到结论，一个注射成型机包含了塑件生产部分和与之相关的非生产部分的自动化装配组件。） 生产部分的设计师在总结了所生产塑件的几何性能而得到的，在最几年CAD/CAM技术已经被成功的应用在帮助模具设计者设计的塑件生产部分，一个塑件的自动化的生产受到了越来越大的重视，然而几乎没有相关的作品被刊登出来，尽管他同生产部分的设计营养重要，当应用CAD系统设计产品生产部分和所有的注射成型装配组件时模具工业免领着以下两种困难，第一，在一个模具系统中往往有一百多个厂品生产部分，并且这些部分之间互相联系互相制约，对于模具设计者在一个装配组件取向和安排这些组件时非常浪费时间的，另外当模具设计者大部分的时间用来思考实际存在的客观部件的选用原则，例如，螺丝、底座，系统应用了一个完全不同的客观无体几何水平，结果高水平的客观取向想法不得不翻译成低水平的CAD系统，例如，线、平面、块，因此，发展一个模塑自动化装配组件显得非常重要，在这篇论文中我们论述了模塑自动化组建的两个关键因素。在计算机中涉及一个模具生产部分和一个模具生产装配组件，并且决定组成部分在一个装配组件中的位置和客观取向。 这篇论文简要地描述了模塑装配组件的相关研究并且论述了注射成型模塑一个装配组件的一个不可缺少的设计，一个简单的几何方法被用来决定一个部件在模具装配组件中的位置和客观取向，介绍了注塑成型模塑的自动化装配组件的一个例子。 2 相关的研究 关于模塑注塑这个课题，已经在很多领域被广泛研究，例如，动力机体学，人工智能，和模塑几何性能学。汤木编辑了一本模塑组件的书，他在其中报道了许多关于模塑装配组件的专业术语，再这些专业术语中，一些组件被比喻成鼻子。一些感观机体被弧线连接起来。然而，这些感官机体并没有重合在一起。这就严重的影响了改性过程。例如，一个几何装配移动所有与之相关的部件没有相应的移动。迈克发明了一种支持包含了最基本信息的数据库的有等级差别的装配组建系统,这些最基本的信息包含了两个部件之间的垫片,这些改型基体之际取决于与之相关的实体,但是这些有等级模具差别的模具组建仅仅代表了这些模具中的一部分。 自动化取向指代的是一些组件在装配组件中的布局,这就意味着模具设计者可以避免直接定义这些改性机体,另外,一个部件位置的改变,将会随着与之相连的任意一个部件的改动而变动,存在着三种技术推断计算一个部件在一个装配组件中的位置和取向,这三种技术分别是数字迭代技术,系统代数技术,和系统几何技术,迈克指出数字迭代技术使用计算存在与空间关系中任何一个部件的位置和取向,他们的方法包含了三个步骤,产生约束等式,减少约束等式的数量 和解决这些等式,存在着16个等式与条件不符,18个等式符合条件,6个对任何机体合适的等式,另外2个附加等式符合旋转部分,通常这些等式的数量超过了可以利用的等式,因此这就需要一种技术筛选到不需要的公式,牛顿力学公式被用来解决这个问题。这种技术有两个缺点：第一、这种方法严重的依赖这前面的方法；第二、数字迭代技术不能区别不同的数字基础,因