外文翻译-一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案中文版.doc

一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案 抽象 工艺规划决定了产品如何被制造，因此，它是工艺制造的关键元素之一。计算机辅助工艺规划(CAPP)的基本难点在于制造的差异背景，复杂的过程计划。自从过程计划被要求同制造资源在一个车间，模型的制造方法是计算机辅助工艺规划最重要的问题之一。因此，这个研究的主要目标在于创建一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案。这造型方案结合了聚类分析方法和平均法是为了在一个车间合理划分并且分类制造资源。该方案提供了一个搜索机床的工艺设计的策略，尤其针对机床的甄拔。最后，给出了一个适用于描述基于聚类的造型方案的例子。 关键词：过程计划 ，聚集，相似，计算机辅助工艺规划(CAPP) 1介绍 工艺规划决定了产品如何被制造,因此，它是在产品的筹备工作中最重要的任务，也是所有生产活动的基础。以往，过程计划活动有传统地经验基础，它由人类进行手动过程规划，计算机没有参与其中。然而，手工工艺规划涉及一些问题:例如：缺乏有技能的规划人员，由于其中的计划者判断和经验的可变性导致前后矛盾的进程计划，计划生成的效率低，应对实际制造环境的改变，反应慢等等。缓和这些问题，一个电脑辅助工具就发挥作用了。 自从在过程计划活动中使用电脑的思想被Niebel讨论后，在迈向自动化过程规划领域做出了显著的努力，其他早期的关于自动化过程规划的可行性研究被发现，是Sheck and Berra 。为了能在电脑上自动演示出过程计划或整合CAD/CAPP/CAM，在过去的几十年当中越来越多研究者，工程师在CAPP的不同方面奉献了他们的精力。近年来，CAPP在计算机一体化制造中被当作了一个关键元素。大多数研究集中在CAPP的一些问题:例如：部分特征识别或萃取，过程知识表示，推理过程以及推理一类的问题。这研究在不同程度上提高了差异的知识表示，将推理运用于过程计划中，改善了CAPP系统的性能。所以，所有这些研究加快并且促进了自动测试系统的研制过程计划。这个研究的终极目标是启用充分自动工艺规程设计系统。在发展CAPP系统中付出了很大努力后有了很大的成果，同时在现实的生活环境中得到了收获。但是，完全使用计算机自动工艺规划还远远不是一个实际的工业应用。除了这种复杂的过程规划之外，造成这种情况的主要原因之一是系统的调查原则和建模方法论CAPP制造资源的缺乏。由于CAPP的基本难点为背景的多样性和资源的制造工艺设计的复杂性，建模的CAPP的制造是一个最基本的隐患。此外，在制造业的实际环境中，一个主要的困难是在CAPP中如何构建制造资源模型，以便使它可以组织好生产设备。因此，本文的主要目标是建立一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案。然而，大多数的模型制造方法，都被研究用来应付生产计划和控制问题或资源分配和释放所充分利用资源的开发灵活性，等。因此，本研究提出了建模方法并且结合了[32聚类方法平均法，为了在车间合理分区分类，它是为下一步用数学逻辑范式制造资源元模型和资源的开发奠定基础。 在本节的其余部分，这种结构文件已呈现出来了。第一部分简要介绍了工艺设计的研究背景和CAPP，并解释了要求基础研究进入一个新的利用制造资源的建模方法的原因。第二部分分析了工艺设计和制造资源。第三部分介绍了一个制造资源在车间的基于聚类的造型方案。来第四部分介绍了制造资源的聚类过程。第五部分详细介绍了一个应用实例说明聚类过程。最后，第六部分讨论这个制造资源基于聚类的造型方案所取得的成果。 2工艺规划和制造资源 工艺规划，由张等人定义。是在对一块零件或装配生产中，可作为编制详细的操作说明用来改造工程设计到最后一部分的规划或者用来处理文件，可见，它是一种行为[33 34]。工艺规划可能会在两种不同条件下运用24]：一个是为建立新厂或车间;另一个是针对现有的工厂或车间。在前一种情况下，根据生产需要，它完全可以选择最合理的机床。对于后一种情况，除非要求一些新的设备采购计划，机床应在工厂或车间选择现有可利用的设备。这意味着，无论是哪种情况下，一个流程规划者必须具备必要的关于在规划的过程中可使用设备的知识。然而，加工工艺规划，需要各个方面的关于资源制造的知识，它实际上是一个复杂的过程，包括了许多不同的任务[33-37]。 从技术角度来看，加工工艺规划可能涉及以下几个或全部任务或活动[24，33] -选择空白 -加工工艺的选择 -操作测序加工 -工具的选择和切削机床 -确定安装要求 -规划计算切削参数，刀具路径 -加工参数选择 -生成或CNC数控零件程序 -机床夹具设计 但在执行工艺规划时，上述活动是按照现有计划，制造资源在一个车间的基本功能。另外，这些活动是工艺规划中主要的隐患和基本的问题。因此，显而易见，该建模方法的制造资源极大地影响着上述职能的过程规划。虽然