RTM玻璃钢模具尺寸与模腔厚度的控制方法.pdfVIP

++ !# 玻璃钢模具尺寸与模腔厚度的控制方法 +’’% 年 % 月 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !# 玻璃钢模具尺寸与模腔厚度的控制方法 袁淮州 摘要： 本文主要介绍了通过原材料的选用与工艺过程的控制来制作尺寸与模腔厚度比较精确的 !# 模具。 关键词： !# 原材料 工艺过程 模具 近年来，由于 !# 工艺具有经济性好，可设计 在翻制第一片玻璃钢模具时，为了保证玻璃钢 性好，苯 乙烯挥发量少，生产 出来 的产 品尺寸精度 模具表面平整、光洁，胶衣层采用喷射法 比较合适。 高，表面质量好，可达 $ 级表面等优点，在我国的玻 喷射胶衣要注意调节喷枪的气流量，使胶衣树脂雾 璃钢行业 中迅速发展，所 占的比重也越来越大。而 化均匀，不呈现颗粒状。操作喷枪起枪与收枪均应 !# 成型工艺需要使用者能够制作尺寸比较精确的 在模具外，以免造成局部胶衣流挂，影响表面质量。 !# 模具。由于 !# 模具一般采用阴阳对合模具， 待喷涂胶衣层固化后，可 以贴表面毡。表面毡必须 因此减少每一片模具的尺寸误差和精确控制阴阳两 铺覆平整，有折叠或搭接处必须开刀，修齐。贴好表 片模具对合之后的模腔厚度成为一个关键的问题。 面毡，可用刷子浸少量树脂浸透表面毡，一定要注意 % 原材料选用 控制含胶量，既要能充分浸润纤维，又不能过多。含 要控制模具精度，原材料 的选用是一个重要因 胶量高，气泡不易排除，而且造成固化放热大，收缩 素。制作 !# 模具所采用的模具胶衣应有较高的冲 率大。表面毡层树脂固化后，要挑气泡，挑气泡要注 击韧性，较高的耐热性能与较低的收缩率，一般可采 意不能划破胶衣层。挑完气泡，适当打磨，去除玻纤 用乙烯基酯型的模具胶衣。而 !# 模具树脂，一般 毛刺并除去浮尘，即可以开始手糊 ’’() *+ 无碱短切 也要求耐热性及刚性好，有一定的冲击韧性，收缩率 毡。短切毡每次只能糊制 % . + 层。糊完之后，必须 小或接近零收缩。制作 !# 模具的纤维增强材料， 等固化放热峰过了之后，才可 以接着糊制。糊制到 可以采用 ’() *+ 无碱表面毡与 ’’() *+ 无碱短切 要求厚度，可以铺设电加热布，并铺设保温芯块。铺 毡。采用 ’’() *+ 无碱短切毡制作的模具，要比采用 设保温芯块，必须调制玻璃微珠树脂腻子，用它作为 ,-’() *+ 无碱短切毡制作的模具收缩率低，模具的尺 铺设保温芯块的粘接剂，并用它填实保温芯块之间 寸精度更高。 的间隙。铺设完毕，还必须用玻璃微珠腻子把保温 + 工艺过程控制 芯块表面缝隙糊平。保温芯块层固化后，再糊三到 四层短切毡，就可 以糊模具钢骨架。在糊制钢骨架 !# 模具的尺寸与模腔厚度控制，原材料的选 时，钢骨架必须先进行退火处理，以消除焊接应力， 用固然是一个重要环节，而在模具的翻制过程 中进 行随时的质量控制是一个更为重要的过程。如果这 而且钢骨架与模具之间的间隙要先填平，以防止玻 个过程控制不恰当，即使采用的原材料都符合使用 璃钢模具随钢骨架变形。 要求，也很难翻制尺寸精确，模腔厚度合格 的好模 第一片模具固化后脱模，并切除多余飞边，清理 具。!# 模具翻制过程中首先要把握过渡木模的精