混料均匀设计在热烧结锌铝涂层技术中应用.pdfVIP

第40卷第6期 材料保护 V01．40No．6 2007 2007年6月 MaterialsProtection June 混料均匀设计在热烧结锌铝涂层技术中的应用 李宁1，一，许立坤1’2，王洪仁1’2，周文娟2 (1．中国船舶重工集团公司第七二五研究所，山东青岛266071； 2．海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室，山东青岛266071) [摘要]采用混料均匀设计的方法对影响热烧结锌铝涂层性能的5个主要因素进行了研究，建立了回 归方程描述涂层性能与各因素之间的关系，并借助uD5．0软件的预报功能求得最优解，通过较少的试验次数 确定了各因素的最佳取值范围。采用外观评分、厚度测量、盐雾试验及线性极化曲线对优化后配方制备的涂 层进行检测，结果表明，按优化后配方制备的涂层各项性能均有所提高。 ’ [关键词]热烧结锌铝涂层；混料均匀设计；回归分析 [中图分类号]TGl74．44[文献标识码]A 0前言 行配方设计，借助中科院应用数学研究所开发的uD5．0 软件设计具体试验配方见表1。 热烧结锌铝涂层H“o(简称锌铝涂层)以其高耐蚀 表1试验配方设计表 性、无氢脆和自润滑等优点在我国得到了广泛应用。 涂层的处理液主要由锌粉、铝粉、无机粘接剂、有机溶 剂和去离子水组成，以刷涂、浸涂或喷涂的方式在钢铁 表面涂装，经热烧结后固化成膜。处理液配方是决定 涂层性能的重要因素。李爱莲等口J、于兴文等HJ、李宁 等”o分别通过单因素试验研究了溶剂、金属粉、粘接剂 等对涂层性能的影响，刘伯文等M1采用正交设计试验 方法综合考察了各组分对涂层性能的影响。 方法与正交设计相比，均匀设计。7o最大优点是在 相同水平的多因素试验中，可以通过较少的试验次数 实现配方优化。锌铝涂层的处理液组分较多，且各组 1．2涂层制备 分之间存在约束条件：x，+x：…+x，=1，因此，本工作 mm×40mm×1 基体为Q235钢片，尺寸为40 选用混料均匀设计旧。训的方法对处理液进行配方设 mm，经喷砂_清洗一除油_+吹干，放人干燥器中备用。 计，通过分析试验结果建立回归方程，考察各组分对涂 层性能的影响，并对优化配方制备的涂层进行了性能 结_÷冷却制备涂层，共制备两层。 检测。 1-3性能测试 1试验方法 性能测试包括外观评分、厚度测量、盐雾试验评价 1．1 配方设计 和线性极化曲线测试。用肉眼观察涂层外观光泽度和 采用均匀设计表U。。(105)1对处理液的主要组 平整性，采用PHIuPs 分：半径15¨m，厚度0．1肛m锌粉，半径10斗m，厚度分析涂层微观形貌；采用PHYNIxFN2．2磁性测厚仪 o．1斗m铝粉、润湿剂x，(多元羟基聚合醇)、粘接剂x。 [铬酸：硼酸=5：l(质量比)混合]和去离子水x，进