流程产品质量可追溯性.pdfVIP

2 0 0 2 年 8 月 西 北 工 业 大 学 学 报 A u g. 2002 第20卷第3期 Jou rn a l o f N o r thw e stern Po ly techn ica l U n iver sity V o l. 20 N o. 3 流程产品质量可追溯性 1 1 1 1 2 李　民 , 秦现生 , 李盘靖 , 刘继颖 , X iu t ian Y an ( 1. 西北工业大学 , 陕西 西安　7 10072; 2. St rath clyde U n iver sity , 英国) 摘　要: 质量追溯对于民用、军用各种工业用品意义重大。针对流程产品的特点, 提出了一种将过程 编码与产品编码相结合, 完整地标识产品在生产流程中每一道工序的质量信息的方法, 建立了适用 于流程产品及过程的信息编码体系, 并利用该体系在企业质量管理信息系统中实现了产品质量可 追溯性。 关　键　词: 流程产品, 质量可追溯性, 编码 中图分类号: TH 166　　　文献标识码: A 　　　文章编号:(2002) 　　质量可追溯性是 ISO 9000 质量体系认证的要 1　分析流程产品的生产特点 求, 它能为企业落实质量责任制提供可靠的依据, 还 能分析找出产品质量的潜在缺陷点, 对造成缺陷点 图 1 为一典型流程产品——管材轧制流程示意 的技术不稳定因素、人为因素或管理因素加以控制 图, 整个生产流程分为生产前原料准备、中间工序 [ 1 ] 和调整, 不断提高产品质量 。这就迫使企业更加重 ( ) 循环五次 和精整三部分。原料管坯经复验合格后 视其产品的质量可追溯性, 对于有特殊用途的产品, 组批投产, 中间工序五个循环道次包括五次切断和 如飞机零件、军工用品等, 对产品质量可追溯性的要 四次中间退火及一次成品退火, 精整线需按成品规 求则近乎苛刻。要做到质量可追溯, 必须实现产品设 ( ) 格切至规定尺寸 简称“切定尺”。当一根管材被循 [2 ] 计、制造、装配及检测等系列过程的标识 。 环切断五次后, 切出的所有管材仍需保持与原管材 目前国内外实现产品质量可追溯性的主要手段 的信息对应关系; 退火炉容量的限制常导致一炉多 是利用产品信息编码进行过程标识, 已有的产品信 批或一批多炉的情况, 而退火是影响管材质量的关 息编码方法, 如成组技术的零件分类编码, 大都适用 键工序, 退火炉次、时间、温度等参数必须清楚记录。 于产品零部件种类较多、结构形状较复杂的离散型 可见流程型生产与离散型生产各有特点。通常 企业, 而不适用于产品品种较为单一, 批量大, 结构 ( ( ) ) 离散型生产 图2 a 在设计阶段将产品P 分解为