再生烟气能量回收系统的分析.pdfVIP

2～ f，，r6 维普资讯 12 高 桥 石 化 2000年 8月 再生烟气能量回收系统的分析 炼油厂 袁裕铭 4-／ E亍 麓 耍 3号 FCC再生烟气能量 回收系统在 1998年 4月随装置同步投运 ，井获得 了显著的经济效益 ，怛 因各种实际因素制约 ，能量 回收 教率与设计擅有一定差距 ，通过对烟气能量 回收系统综台分析，找 出差距 ．充分发挥烟气能量 回收系统的能力．使机蛆”安，穗、长 ，满、优”远行， 坚 睁 ．弓弛 弛缓， 乞 婚 油能耗的 40％，在用能方面有 以下特点 ：能量 自给 I 装置概况 率高；总输人能较大；用能的质量要求高；动力消耗 大 ；蒸汽用量大 ；低温余热多。采用烟机回收再生烟 炼油厂 140×10t／a重油催化裂化装置 (3号 气能量是一项效果较为显著有效 的节能措施，一般 Fcc)由洛阳石化工程公司设计 ，于 1997年底建成 ， 机组设计能量 回收率比较高，而在装置实际生产过 1998年初进人试车阶段。设计原j雌为掺渣 50％，生 程中，因运行环境要求苛刻，有许多制约因素，使机 焦量 9％；产品方案 生产汽油为主，兼顾多产液化 组能量回收率低于设计值。对于主风机组来讲用的 气 ，不生产重柴油。 电能质量很高，并对装置的能耗水平影响较大。 1．1 装置再生工艺特点 1998年 7月因装置开工和气压机脱开汽轮机 (1)同轴式两器 ；(2)单段逆流再生；(3)完全再 运行，当月电耗过高；1998年 11月，烟机抢修一周 生；(4)较高的再生温度，设计再生密相温度为680 电耗明显上升 ；1998年 12月等低温季节基本处于 -- 700℃；(5)配置特殊设计的待生催化剂分配器 ，使 发电工况。1999年 5月开工 阻来 ，装置每天耗 电量 待生剂 比较均匀地分布于再生器密相床上部 ；(6)较 在 12000kW 左右。装置电耗大小 ，直接受到烟气能 高的再生密相床层 (6．5m)，较高的密相线速(1．0～ 量回收系统运行水平影 响。主风机组设计 发电为 1．ira／s)；(7)采用改进 的主风分布管。 1919kw ，1999年 7月 8 日对 机 组标 定 电耗 为 1．2 装置烟气能量回收系统特点 490kw ，1999年 7月 21日10：O0电耗 为 535kw。 主风机不设备机 ，机组为烟机一主风机一齿轮 其烟气能量 回收机组分析见表 1。 箱一电动 ／发电机 同轴机组 ，由D—R公司提供 ，机 寰 1 烟气 能量 回收机组分析寰 组设计功率回收率达 116．86％。 主风机杂数 再生烟气能量回收系统见图1。 ^ 口温度门K 300 出 口温度门K 469