刘利高——浅谈泥浆护壁成孔灌注桩施工中存在的问题及改进措施.docVIP

浅谈泥浆护壁成孔灌注桩 施工中存在的问题及改进措施 威远县建筑工程有限责任公司 刘利高 本人通过在浙江省乐清市乐成镇茶石港1#、2#、3#码头钻孔灌注桩，浙江省温州市会展中心桩基础工程钻孔灌注桩，浙江省温州市永嘉县桥头镇桥壬大街桥梁工程钻孔灌注桩施工工作后，对泥浆护壁成孔灌注桩施工中存在的问题及改进措施有一些经验和体会，为加强泥浆护壁成孔灌注桩的施工质量，特提出以下改进措施。 1、 开工前不了解施工现场地下管网、地下电缆等，盲目钻进，致使地下管网、电缆被破坏，造成经济损失。因此开工前，应向建设单位及相关部门了解地下管网、电缆等详细情况，做到心中有数。 现场钻孔灌注桩施工时工序多，使用机械笨重，轴线、标高控制点易被碰撞失准校正无依据，重新引测耗时多，因此引测轴线和标高时，采用两套控制点的办法操作，一旦第一套失准，可采用第二套，同时第二套可用来经常校正第一套控制点，确保施工桩位正确。 对不能自行造浆的土层在开孔操作前未制备泥浆，钻进成孔操作易发生塌孔缩颈现象。因此设置一定容量的泥浆池，并制备与本工程相同的泥浆性能指标后才得钻进。 桩口护筒埋设不规范就钻进，造成地表杂物落入孔中，杂物随钻杆旋转，破坏成孔质量。因此应选用4~8mm厚钢板，制成内径大于钻头直径100mm的圆形护筒，护筒顶面离地面0.4~0.6m，其埋深粘性土大于1.0m，砂性土大于1.5m，以防止杂物落入孔中。 未按试成孔获得的施工技术参数钻进成孔，造成桩孔的直径、孔径形状、孔垂直度没有保证。因此严格按试成孔通过不同土层，所获得符合设计要求的转速、钻压、泥浆指标、钻头直径等施工技术参数进行操作。 成孔操作前未量测记录钻具总长，造成桩孔钻进到达设计深度时，无法计算孔深是否符合设计要求，因此每台钻机应有本机专用的主动钻杆，接长满足深度的钻杆和向土层钻进切削土体的钻头。各台钻机严禁互相借用调换钻杆和钻头（除钻头型式和直径统一，钻杆长度全部是定尺的），防止调换后发生钻具总长的数据不准，而使桩身长度不足或超长。成孔操作前应有机长、施工员、质检员和监理到场，丈量并记录钻具总长。 钻进记录不完整、仔细，致使钻进中无法随时检查土层类别、进尺速度、孔深、泥浆指标系数、桩孔垂直度等。因此必须按时记录钻进情况，包括钻杆节数、钻具长度、孔深、钻进时间、地质情况、泥浆指标系数、机长负责人、有无异常情况及与地堪报告是否相符等，为同类型桩提供施工参数。 成孔结束，未提钻前的一次清孔不认真操作，不量测沉渣的厚度。一次清孔是利用钻具不下沉在原位转动，把钻进成孔时切削下来的土打碎清出孔外，用钻具轻放到孔底，用实际的机余测得实际孔深，作为二次清孔的依据。如一清不认真清孔，一清量得的孔深势必比实际孔深浅，二次清孔会发生大的泥块清不出孔（正循环操作时）。清孔未达设计要求时，测绳量得的实际孔深表明沉渣已小于设计要求的虚假现象，造成建筑物附加沉降大。因此在钻进成孔达到设计孔深时，收紧悬挂钻具的钢丝绳，使钻具不下沉，只作原地旋转状，把从孔壁切削下来的土块打碎，正循环操作时，靠钻杆中输入的泥浆把小泥块靠泥浆循环输出孔口。反循环时，靠桩口输入泥浆，靠钻杆上的砂石泵把泥块吸出桩孔。再量测实际孔深和沉渣厚度，沉渣厚度小于等于规范规定时，再提钻卸钻杆，这样就消除沉渣符合设计要求的虚假现象。 用未经校核的测绳和折断后重新接好长度未经重新标定的测绳测沉渣。致使测绳的实际长度比标定的长度短，实测所得的沉渣厚度均比实际沉渣厚度小，实际沉渣厚度大于规范规定，导致建筑物附加沉降大。因此应买优质测绳使用，不明情况的测绳在使用前放在水中浸泡24h，用检验过的钢尺重新标定长度。 钢护筒内泥浆面低于地下水位，在地下水位与浆面的高差内发生塌孔现象。因此施工中泥浆面必须高出地下水位0.5m以上。 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进成孔操作时，进尺快、转速快、停置一处空转时间长，造成孔壁坍塌。因此在钻进操作时，应适当加大护壁泥浆的密度，转速缓慢使泥浆与孔壁有渗入护壁的时间，一处停置不进尺尽量避免或缩短空转时间。 埋设护筒时，其周围没有粘土封紧密，造成护筒周围漏水，以致塌孔。因此在护筒周围必须用粘土分皮夯击密实，不使漏浆现象发生。 桩架不平不稳、钻杆导向架不垂直、钻杆弯曲就开机钻进成孔，造成成孔后出现桩孔垂直度偏差超过设计要求，因此在安装钻机时，对钻杆导向架进行水平和垂直校正，钻机站立位置的地面要整平填实，钻机平台用水平尺在十字方向整平，不直的接头、弯曲钻杆要随时剔除更换，并做好钻具总长记录。遇到软硬不均匀的土层，要控制进尺速度，低速钻进，防止快速时软弱处钻进快，坚硬处钻进慢。而造成钻孔偏斜。 钻机成孔过程中，遇到孤石、探头石、基岩倾斜面不予处理，继续盲目钻进。致使钻头受阻