制备DSD酸过程中不中氧化液直接分离DNS的方法.pdfVIP

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  • 2015-09-06 发布于重庆
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制备DSD酸过程中不中氧化液直接分离DNS的方法.pdf

制备DSD酸过程中不中氧化液直接分离DNS的方法

维普资讯 及 ./ 第l0卷 第3期 Po1.10. 3 199399月 印染助剂 l9939 中 tl,;友 臣疟 南 tJ/j 制备 DSD酸过程中 不中和氧化液直接分离DNS的方法 王永运 (安阳第三染料厂 安阳455ooo) DSD酸垒称 4.4 一 二氨基二苯乙烯 (3)对于酸析分离.这是必要的; 一 2.2一二磺酸,墨 要 墨 中一衄 (4)避免停鼓风 (断氧)后,对硝基 体 目前国内通用制法是将对硝基甲苯磺 甲苯邻磺酸或 DNS在碱性条件下发生副 化成对硝基甲苯邻磺酸,后者在碱性条件 反应,即工业上所说的。红龋 . 下用空气氧化成 4.4一二硝基二苯 乙烯 经实验 以及大批量工业化生产实践证 -2.2一二磺酸钠(以下简称 DNS).再用铁 明 :DNS分离时的氧化液的pH值高低 粉还原即得 DSD 酸.其中氧化之后还原 对 DNS的分离及质量无显著影响.也就 之前应将 DNS 自氧化液中分离出来.分 是说不影 响DSD酸的质量和收率;对氧 离方法一般是将 已到达终 点之氧化液于 化离析液抽滤分 离 DNS的速度也无影响 60℃左右用浓硫酸中和至 pH=7,停止鼓 (见表).由此看 出:不 中和、酸析氧化 风再盐析或冷析或酸析分离.中和的目的: 液。也完垒可以直接分离 DNS,仅需在还 (1)终止氧化反应; 原之前将滤饼 DNS的化料液用少量硫酸 (2)以利 DNS析出分离; 中和至 pH =6~ 7. 表 分离方法 (pH值)对 DSD髓收率亚其主蔓质■指标的影响 采用不中和方法具有下述优点: 本 的 1.5%.与酸析法相 比则节约更多, (1)每 吨 DSD酸可节约 92%浓硫酸 酸析法浓硫酸消耗 为2000kg/吨.不 中和 750kg, 即由原中和法消耗 1600kg/吨降 法与酸析法相 比每吨可节约价值 483元, 到不中和法的消耗 850kg/吨,每吨DSD 占DSD酸原料成本的2.3%. 酸可节约价值 3l5元, 占DSD酸原料成 (下转 36页 ) 维普资讯 印染助剂 10卷 (2) 璺基丙烯酸的聚合物有很强的吸附 如果在其 中加入Mg 则能与之络合而形 作用。使导致双氧水分解的催化剂重金属离 成高度分散的胶体物质.达到以上几个作 子和天然杂质浓集而降低双氧水分解速匿. 用。 以上聚合物分子量不是太大,不会造 (3)吸附浓集的重金属离子取代了上 成粘结辊筒现象或影响织物手感。 述 螯合环的镁离子,这是 由于镁盐螫合环 这类稳定剂在 9512高温下耐浓烧碱能 的络合稳定常数大大低于重金属离子螫合 力可达 50g/L,适合煮漂一步法工艺需 环

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