关于设备综合效率的分析探讨——冷冻水处理的重要性.pdfVIP

OEE=S术Q水A．％ 1·、生产速度(S) 是用来测定设备可使用工作时间里所能达到的最佳运转的程度．运转时间低于最佳 循环时间会对这个因素产生重要影响。在瓶坯生产过程中以生产周期来表示。 2、产品质量(Q) 是满足客户要求的一次通过的能力或一次通过的合格率。 3、设备的可用性(A) 是设备要开机生产时，它实际能够运转的总时间。通常以设备完好率来表示。这个 因素可以由设备保养小组来提高。办法：正确操作设备，有问题立即解决，同时做好预防 维修，防患于未燃，有计划的维修，减少调整活动(换模、换料、换色等)。 通过对以上三个指标的分析，我们知道，改进其中的任何一个指标都可以使下面得 到改善： ·质量 ·生产力 ·成本 ·客户满意度 ·企业生产力等： 三、瓶坯生产成本分析 1、成本构成 原材料、包装物、能耗、工资及福利费、制造费用等等： 2、成本控制 (1)原材料费用控制，控制点：投入产出率、采购价格； (2)能耗，控制点：开机效率； (3)人工费，控制点：提高劳动生产率，及开机效率，合理安排组织生产； (4)制造费，控制点：提高设备效率； 所以提高设备效率后可以减低能耗、劳动力成本、制造费用等成本。而设 备效率的提高要考核其综合效率，否则往往不能抓住主要问题来解决。 四、瓶坯机综合效率因素分析 根据瓶坯机专用设备的特性，把设备综合效率细分如下： OEE=速度(S)水质量(Q)木可用性(A)，％ 机、工艺调试等) ·123· 目前瓶坯厂的一些主要指标情况如下： 生产周期：达到理想值的90～95％，平均92．5％；与合同要求比较在85％左右；4 S=[1一(S实际一S标准)／s标准]木％ 产品合格率：98．8％； 设备完好率：98．9％； 生产调整：月度影响率：1％(估算)，即在99％； 模腔开启率：97．65％； OEE=92．5％*98．8％*98．9％*99％*97．65％ =87．37％ 而实际上．目前的生产周期与合同要求相差更大。以299CSD为例： S=【1一(19—16)／161木％=81．25％ 平均估算在85％左右； OEE实际=85％*98．8％*98．9％*99％*97．65％ =80．29％ 而老设备的设备综合效率更低。以A1，299CSD为例：(关闭5个模腔) S=【1一(23—18)／18】水％=72．22％ OEE=72．22％*98．8％木98．9％*99％*94．8％ =66．23％ 通过以上举例分析．生产周期是影响目前设备综合效率的主要因素。如果生产周期 达到率为90％(与合同要求比较)，还以A1为例：(模腔关闭5个) OEE=90％*98．8％木98．9％*99％*94．8％ =82．53％ 将提高16．3％。如果再把模腔全部开出，OEE=87．06％，将提高20．83％。 所以生产周期的改善，设备综合效率平均可以提高5～10％左右，而不必增加很大投 资。 目前瓶坯厂的产品合格率和设备完好率接近99％，对OEE的改善作用不是最大，而 生产调整虽然有影响，也不是最主要的，最主要的是模腔开启率和生产周期。下面将对这 两大因素进行分析。 五、模腔开启率 均关闭47只／天，占整个生产的2．35％，几乎损失了一台48腔的产能。 1、注口关闭的原因 产品外观缺陷，如注口长、拉丝、焦黄等； 阀针断或关不死，或打不开等； 2、在新72腔热流道中，由于针型阀形状的改变，反而造成注口易磨损，阀针易打不 ．124· 开，造成1．7％左右的模腔关闭。以二期车间为例，到5月12日，在72腔上共关闭注口11 只，生产模具共9套。 3、注口关闭解决方案 (1)按