板坯内部裂纹形成机理的探讨.pdfVIP

第4期 修立策：板坯内部裂纹形成机理的探讨 677 主要是由机械应力引起的。 裂纹在1200℃以上的高温脆化区内扩展，并吸收偏析液体直到坯壳的高温强度能抵抗变形为止，裂纹 的扩展程度取决于钢的高温强度、延展性及应力的大小。 可以这样认为，铸坯凝固前沿受的应力超过钢的高温临界强度和变形量，铸坯产生裂纹，当应力减小或 钢的高温强度能抵抗应力的变形时，裂纹就停止扩展了；当裂纹区域再受到第2次超过钢的高温『临界强度和 变形的应力作用时，裂纹可能再次扩展，表面上看是1条裂纹，实质上为第二条裂纹(也可能出现第3、第4 次裂纹)。 2各种内部裂纹的成因分析 综合济钢三炼钢低铸坯低倍分析结果，根据裂纹形状及位置，板坯内部裂纹可分成纵向裂纹、横向裂纹 和中心裂纹。 2．1内部纵向裂纹 裂纹形成前，都存在着局部偏析，它总是在铸坯表面沿树枝晶主轴扩展，偏析包括C，Mn，P，S的富集，纵 裂纹开口的部分总是沿偏析厚度与长度方向扩展。 2．1．1角部纵裂纹 在板坯角部附近，紧靠宽面表面的短裂纹，叫板坯角部纵裂纹，它是铸坯出结晶器后， 缺少支撑或冷却不均匀，造成窄面或宽面鼓肚引起的。 (1)结晶器下部冷却 结晶器下部水环的冷却水沿结晶器宽面足辊从角部流下，造成角部过冷，使过冷区产生收缩应力，引起 角部纵裂纹。窄面过冷引起平行于坯壳厚度方向裂纹，反之生成平行于窄面的裂纹。应调整结晶器窄面冷却 水的流量，使此处的铸坯冷却均匀。 (2)结晶器足辊 结晶器窄面足辊在结晶器锥度线以外，则足辊起作用不大，易形成窄面鼓肚，引起平行于窄面的角部纵 裂，反之，形成垂直于窄面的角部纵裂或三角区裂纹。 只要结晶器下部窄面冷却水分配合理，足辊位置调整适当，可防止此类裂纹的产生。 (3)结晶器的锥度 结晶器锥度过小，铸坯在结晶器下部产生鼓肚，将原始成份的钢水吸人该处树枝晶之间，将其间的偏析 液冲走，形成白带，鼓肚还可能使凝固前沿形成偏离角部的内裂纹，其起点与白带重叠，两者在同一时刻内形 成。 距角部几厘米的偏离角纵裂，不但可以出现在宽面上，也可出现在窄面上，主要原因是窄面凹人或凸出。 角部纵裂的产生与板坯窄面凸出有很大关系，增大结晶器锥度，可有效防止此裂纹。 (4)宽面和窄面二冷比水量 角部纵裂与铸坯刚出结晶器时宽面鼓肚及窄面不能随之向内凹入有关，窄面若能凹入，则可缓解宽面鼓 肚时在角部所引起的拉力。所以，强化宽面二次冷却并减弱窄面二次冷却有利于消除角部纵裂。 2．1．2三角区裂纹 在板坯的窄面三角区内，有平行于铸坯宽面的裂纹，它是由于铸坯心部还有液相时， 受到的机械应力大于铸坯凝固前沿的临界应力而引起的。 film)。 rnm)和内部三角区裂纹(大于40 根据三角区裂纹离铸坯宽面的距离分为皮下三角区裂纹(10--40 2．1．2．1皮下三角区裂纹 皮下三角区裂纹产生在结晶器下部或结晶器出口到弯曲段区域内。三角区裂纹 与铸坯宽面鼓肚、窄面凹入过大有关。 (1)结晶器锥度 结晶器锥度过大，在结晶器下部坯壳受到过大的压力，使凝固前沿受到拉应力，产生裂纹。 (2)结晶器窄面冷却水量 结晶器内由于宽面收缩，窄面(至少是角部)向板坯中心移动，造成窄面与结晶器壁接触不良，加上板坯 窄面侧钢液静压力上升，使铸坯在结晶器内形成窄面鼓肚，常伴随铸坯的角都纵裂纹发生。 (3)结晶器下部窄面喷水 678 安徽工业大学学报 2005年 窄面凸出时，出现偏离角纵裂。窄面凹入时，不出现偏离角纵裂。偏离角纵裂与铸坯刚出结晶器时宽面鼓 肚及窄面不能随之向内凹入有关。窄面若能凹入；则可以缓解宽面鼓肚时在偏离角部所引起的拉力。强化宽 面二次冷却并减弱了窄面二冷有利于消除偏离角纵裂。 (4)结晶器窄面足辊 窄面足辊在结晶器锥度线内过大，使窄面坯壳遭受压应力，易使铸坯宽面鼓肚，使角部区域的坯壳受到 垂直于窄面的拉应力作用。 (5)二冷区上部的冷却 在铸机上部弯曲段内，宽面冷却过弱，使坯壳厚度抵抗不住钢水的静压力