土钉墙护坡施工技术交底.docVIP

广州市新光快速路工程七标段 土钉墙施工交底 一、工程概况 1.1 工程概况 新光隧道出口明挖隧道采用顺作法施工，明挖隧道长290m，.5～37.64m，基坑深16.5～13.0m。围护结构根据沿线不同的地质状况和地形条件采用不同的支护形式，其中左线LK11+199～LK11+221、 LK11+199～LK11+221段与右线K11+191～K11+240段设计采用φ25@150与φ32@150围护结构。 1.2土钉墙设计概况 土钉采用HRB335级钢筋制作。根据沿线不同的地质状况和地形条件及基坑深度不同，土钉设计为φ25、φ32两种规格，设计长度为11 m、13m、15m。 二、工程地质与水文地质 2.1 工程地质 本施工段处于微丘台地区，地面植被发育，鱼塘、果园密集，地貌为剥蚀残丘及山间盆地。土钉所处地层大部分为可塑状残积亚粘土，局部为冲洪积砾砂层与下古生界混合岩全～强风化带。 2.2 水文地质 明挖隧道部分地段地表分布较多鱼塘，塘内主要为地表水，水源以大气降雨补给为主。地下水主要有孔隙水、裂隙水，其主要补给来源以大气降雨和地表鱼塘的渗透补给为主。其中孔隙水属浅循环地下水，与池塘水力联系较明显，对基坑开挖的影响较大，裂隙水以垂直循环为主，径流途径不大。 三、施工安排 土钉施工与基坑土方开挖同步进行。土钉施工根据土方开挖方法“分段分层”进行，每段土方开挖至每层土钉中心下50cm 时，平整该处场地作为工作平台，开始土钉施工，然后进行安装钢筋网及喷射砼护面施工。 四、主要施工方法及技术措施 4.1、施工工艺流程 土钉施工工艺流程图 4.2、施工工艺及要求 1）基坑开挖 基坑开挖采用“分段分层”的方法进行，开挖至土钉中心设计标高下0.5m时，对场地进行平整，以便钻机就位及下钉作业。 2）测量定位 根据土钉设计位置，由测量组准确放出土钉孔位。 3）钻机就位 钻机基底用方木、木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。 4）钻孔 钻孔是土钉施工的重要环节。根据工程地质条件和土钉施工技术要求，采用MK-5型钻机，用Ф150mm三翼钻头成孔。成孔深度比设计的土钉长度大0.5m。在钻孔过程中，如发现钻机偏移或下沉，应及时纠正。 钻孔倾角用罗盘测斜仪测得，横向垂直以基坑边线为基准线量得。 5）土钉制作 土钉筋体采用Φ25、Φ32 HRB335级钢筋制作。下料长度为土钉长度加0.2m的土钉头长度，采用砂轮切割机切断。土钉筋体间隔2m设一个对中支架在土钉筋体上，使土钉体呈梭形，两根注浆管平行穿于其间用扎丝扎紧。注浆管采用Φ20mm硬塑料管。 土钉筋体要求焊接牢固，不歪不斜，与土钉平直，加工完的土钉平直摆放一边,经验收合格后方可下锚。 6）下钉 土钉入孔要慢，要求土钉在孔内平直不扭，土钉在支架支撑下居中，下钉过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入。为预防下钉过程中注浆管被土堵塞，也可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，土钉入孔深度不得小于设计长度的95％。 7）注浆 土钉下入孔中后，为防止塌孔，洗孔时间不应太长，适当用清水洗孔3～5分钟，然后立即注浆。注浆采用BW－150型泥浆泵，注浆材料采用425早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。第一次注浆为重力式注浆，压力一般0.6～0.8MPa。 在第一次注浆结束6～7小时左右后进行二次注浆，注浆压力为2.0～2.5MPa，先要稳压2分钟，浆体强度不低于20Mpa。 五、资源配置计划 5.1、人员配置计划 考虑本工程工期紧、工作面又全部打开等因素，按岗需要配如下人员： 表1 施工人员配置表 序号 岗位名称 单位 数量 备注 1 队长 人 1 2 管理人员 人 2 3 技术人员 人 1 4 焊工 人 2 5 材料 人 1 6 八级钻工 人 5 7 普工 人 5 5.2、机械设备配置计划 表2 主要机械设备配置计划表 序号 设备名称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 钻机 MK-5 台 2 2 泥浆泵 BW-150 台 1 3 千斤顶 YCW-150 台 1 4 油泵 ZB4—500 台 1 5 搅拌桶 个 1 六、质量控制及安全措施 1、按ISO9001质量管理程序严格对质量进行控制，层层把关。 2、现场设值班技术员，随时对质量进行监控，对关键环节重点把关，对出现的质量问题及时进行纠正，并做好记录。 3、作好进场材料质量把关，如水泥、钢筋等，严禁把不合格的材料用做施工。 4、从成孔工艺入手，改进钻具，研究工艺，确保成孔质量。 5、土钉注浆非常关键，从注浆参数入手，不断改进注浆参数，对注浆量、注浆压力严格