油田井口降回压工艺中的节气与余气回收.pdfVIP

经验交流 2012 年1月 第31卷 第1期 1000-8241 2012 01-0078-02 文章编号： （ ） 油田井口降回压工艺中的节气与余气回收 燕继勇 中国石化股份有限公司中原油田分公司，河南濮阳 457171 燕继勇.油田井口降回压工艺中的节气与余气回收.油气储运，2012，31（1）：78-79. 摘要：油田降回压工艺中的井口简易水套炉存在耗水量大、能耗高、换热率低等缺点，通过应用高沸 点超导液和新型换热管道加热炉对井口简易水套炉进行技术改造。针对油井产出液进多功能罐技 术存在的天然气放空损失大等问题，采用多功能罐余气回收、套管气进计量站系统、边缘井天然气压 缩机回收等技术加以有效解决。经实例验证，这些技术对油田井口降回压工艺中的节气与余气回收 效果良好，投资少，可获得较好的社会效益和经济效益。 关键词：井口；降回压；水套炉；多功能罐；节能；回收 中图分类号：TE85 　　　 文献标识码：A　　　 　 DOI ：CNKI:13-1093/TE0937.007 井口回压对井口产液量、抽油设备能耗及地面工 表 1　普通软化水与高沸点超导液的技术指标对比 程建设等起着决定性作用，对油管内流体密度、抽油 传热介质 提 温 时 水套炉平均 平均月扫线 日均用气量 间/h 出口温度/℃ 次数/次 /m3 杆、管道及抽油泵漏失也有较大影响。油田应用的降 普通软化水 1.0 38 15 80 回压工艺主要有：计量站安装油气混输泵、单井加药降 高沸点超导液 0.5 83 4 40 粘、井口简易水套炉、电加热器加热、掺注水伴输、油井 1.2 新型换热管道井口加热炉的应用 产出液进多功能罐等。其中，井口简易水套炉加热和 针对普通井口简易水套炉换热面积小，传热效率 油井产出液进多功能罐降回压应用较为广泛。 低，传热介质温度高而产出液输送温度低，油稠、回压 高、产液量高、产气量低的单井应用效果较差等问题， 1井口简易水套炉加热技术改进 研制新型热交换管道井口加热炉。通过减小水套炉体 积，使炉内受热盘管由 10 m 增加到 40 m，传热面积增 井口简易水套炉通常自行加工制作。燃气在火筒 加 300％，换热效率大幅提高。对低产气量稠油井而 内经燃烧器燃烧，通过热管向筒体内的水传递热量，加 言，在用气量较少的情况下，大幅提高了油井产出液的 热后的水再将热量传递给水套炉盘管内的油水混合 集输温度，保证了油井的正常集输，从而大幅地减少了 物，使油水混合物达到所需的输送温度。其优点是制 单井扫线次数（表2）。 作简单、管理方便，但存在耗水量大、能耗高、换热面积 表 2　普通加热炉与新型加热炉使用结果对比 小、传热效率低等缺点。 不同类型加热炉 水套炉平均 平均月扫线次数 日均用气量 出口温度/℃ /次 /m3 1.1 新型高沸点超导液的应用 普通加热炉 35 25 120 常规井口简易水套炉的传热介质为水，加热过程