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推动柔印发展的关键五步 王丰军 编译 近年来数字印刷崛起，西方印 需要不断创新，以抢占市场份额，柔 越来越多的柔印企业通过引进 刷市场低迷，在某些领域甚至出现 印工艺也将继续不断完善。 直接制版设备，控制印前系统，并 向一些新兴经济体过渡以适应其发 鉴于此情况，史密瑟斯·珀拉 形成自己的规范和质量监控系统， 展，这些对传统印刷工艺的冲击很 通过大量实践，尝试该如何应对未 提高柔印工艺的产品质量和生产 大。而柔印主要应用于包装和标签 来的变化。他发布《柔性版印刷： 能力。柔印制版方面也有了较大进 印刷领域，因此受影响最小。瓦楞 推动发展的关键五步》一书介绍了 步，大大提高了产品质量，甚至可 包装通常会随着全球经济的增长而 推动柔印发展的五个关键步骤。 以与胶印和凹印相媲美。现如今， 增长，软包装会抢占其他包装类型 1.优化印前工作流程，提高产 柔印企业通常都采用计算机直接制 的市场份额，而柔印在瓦楞包装和 品质量，加快周转时间 版、激光烧蚀（遮盖层、蒙版层）技 软包装行业的表现值得称道，助力 柔性版印刷中变化最大的是印 术和直接曝光系统，能够实现精美 世界各地包装行业不断向前发展。 前部分。随着柔印计算机直接制版 的细节和文字的复制。此外，加网 只有标签行业才真正实现了数字印 技术的不断改进，柔印制版技术取 技术也有了较大发展，使高光和阴 刷部分替代柔印，虽然在很长一段 得了较大发展，柔印产品复制质量 影部分的细微层次得到逐步改善。 时期内，活件印量将向着逐步缩小 有了较大提高，柔印产品可以获得 3.改进网纹辊技术，提高印刷 的趋势发展，这对纸箱和软包装领 更大的阶调范围，细节层次更为丰 油墨质量，开发色域大的印刷油 域将产生影响，但这种影响有限。 富，高光处尤为如此。在柔印工艺 墨，并使印刷机停机时间降至最低 近年来，柔性版印刷工艺逐步 不断改进的同时，现如今最重要的 近年来，网纹辊也有了很大的 得到改善，这主要得益于柔印制版 趋势便是印前或作业准备阶段的提 改进，对整个柔印工艺过程中质量 技术和曝光方法、柔版安装方法、印 升。产品质量在不断提高，但柔印 一致性的改善起着重要作用。陶瓷 刷机组和印刷机设计、网纹辊、油墨 产品印前制作和制版的时间和成本 网纹辊表面采用激光雕刻，取代了 以及固化干燥等方面的持续改进。 却在逐步降低。 机械雕刻镀铬钢辊，柔印油墨供应 据估计，从现在到2019年，柔性版印 2.改善柔印版材和成像工艺， 更加稳定，一致性有了较大改观。 刷市场还将持续增长，柔印供应商 引进CTP系统 随着网纹辊表面材料和雕刻技术的 40 印刷工艺 PRINTING FIELD 2015.03 不断改进，网纹辊的网线数越来越 场所进行柔性版印刷，标准化印刷 部分市场份额的短版活。柔印具有 高，柔印能够实现更加精细图文的 条件的形成可以更好地控制产品质 印刷质量高、效率高、生产能力高 复制。网纹辊的网孔容积和网线数 量。标准的目的就是通过对生产过 以及可持续性好等诸多特点，与数 越高，就越有助于更多油墨转移到 程的控制进行不断改进，帮助企业 字印刷相比，具有明显的优势地位。 印版上。同时，封闭式刮墨系统得 减少生产时间，减少返工。 2014年夏，史密瑟斯·珀拉对 到更加广泛的应用，网纹辊清洗系 5.使用独立的伺服电机，加快 主要项目进行了研究，调查柔印的 统也有了较大改善，可以使网孔保 调试，并使印刷机操控更为便捷 主要发展趋势及柔印生产商所面临 持敞开状态。此外，采用重量较轻 现代柔性版印刷机能够快速更 的压力。152家受访者中，100家来 的网纹辊套筒加载到中心轴上，正 换活件，每色印刷的开机损耗可控 自北