MGKS1332／H数控高精度超高速外圆磨床.pdfVIP

N 表2 机床工作精度 台纵 向进给 、砂轮架横 向进给等运动实现四轴两 联动 ，数控系统可实现 自动进给 、自动补偿等磨 削循环。磨削采用大流量冷却 ，冷却液箱带磁性 分离器和纸质过滤器。 1．2机床主要部件及特征 1机床工作原理及主要部件简介 1．2．1头架 MGKS1332，H数控高精度超高速外圆磨床主要 头架用两个弓形压板固定于上工作台左边 ， 由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、磨头、砂 采用莫式5顶尖 ，由伺服 电机经减速箱、两级同 轮修整器、砂轮罩壳、冷却系统、液压系统、电气 步带轮带动拨盘绕头架主轴回转，从而使工件获 系统、机床防护罩等几部分组成。机床各主要部件 得6～300r／min的无级变速，并保证在此范围内恒 的布局如图l所示。 转矩输出，为工件提供传动动力和支承定位。驱 动原理如图： 图2头架驱动原理 机床 防护罩 1．2。2尾架 图1机床布局 尾架用两个弓形压板固定于上工作台右边 ，采 用莫式5顶尖 ，为工件提供回转支撑和定位。结构 1．1机床工作原理 原理如图3所示。尾架顶尖套筒装在尾架体壳中， 该数控高精度超高速外圆磨床为工作台移动 采用密集滚珠形式，通过液压油缸使套筒伸缩，带 式数控外圆磨床 。工作台作纵向往复移动 ；砂轮架 着固定式顶尖移动 ，以实现工件的张紧和松开。油 作横向移动。工作台纵向往复运动和砂轮架横向进 缸的进油压力可根据需要调节。 给运动由伺服电机驱动滚珠丝杆。为一体式床身 ， 工作台在床身上作纵向进给移动，砂轮架作横向移 动。砂轮进给导轨采用双矩形闭式静压导轨 ，丝杠 进给采用小导程丝杠。砂轮轴系采用si 陶瓷球的 高速主轴轴承。高刚度高精度高速砂轮主轴系统， 高精度高刚度微进给系统，超高速磨削液喷系统， 工件装夹在工作台面上的头、尾架之间，由头架电 机驱动带动工件旋转 ，实现无级调速。 该机床采用西门子 840D数控系统 ，控制工作 48I装 备 机 械 49fNo．2 2011 1 ． N j 采用三级过滤 ，经过磨削区后的磨削液先进 设计生产过程 中的创新点主要体现在以下几个方 入有隔层沉淀箱进行初步沉淀分离，然后进入由强 面： 磁体制成的高效磁性分离器进行粗过滤 ，最后由纸 2．1磨削系统的动力学分析 带过滤器进行精过滤。磨肖U液供液系统由冷却泵、 MGKS1332／H数控高精度超高速外圆磨床的动 冲水泵、管道、阀门及喷嘴等组成。冷却水泵流量 力学特性分析包括以下三方面： 120L／min，扬程252m，充分保证高效 ，大负荷磨