燃煤发电锅炉焊接工艺及装备展望.pdfVIP

第45卷第5期 锅 炉 技 术 V01-45，No．5 2014年9月 BOILERTECHNOLOGY Sept．，2014 【制造·质量·标准·材料】 燃煤发电锅炉焊接工艺及装备展望 邵建明 (上海电气电站集团，上海201108) 摘 要： 简要阐述了燃煤发电锅炉焊接工艺及装备的现状，结合电站锅炉技术发展需求和社会生产变革，提 出了先进焊接技术，如：等离子焊，激光焊，机器人焊接系统等在电站锅炉生产制造上应用发展趋势。 关键词： 锅炉；焊接；装备 中图分类号：TK229．6 文献标识码：B 文章编号：1672—4763(2014)05—0064一04 应锅炉容量、参数和炉型的变化，满足复杂锅炉 0 前 言 部件和锅炉新材料的制造要求。下面就电站锅 我国电站锅炉从20世纪50年代制造6炉关键部件(汽包、集箱、受热面、水冷壁)的焊接 Mw机组开始，到80年代将单机容量提高到技术发展现状进行说明。 300 MW并日趋成熟，成为我国20世纪(80～1．1汽包的焊接工艺及装备现状 90)年代大力发展的主力机组。随着设计和制 汽包在锅炉中承担集汽、集水和汽水分离的 造能力的提升，在20世纪90年代又将单机容作用，是亚临界锅炉关键核心部件，为此锅炉制 量提高到600Mw以上，锅炉的蒸汽参数从亚 造单位需要积极发展高效的焊接工艺和方法[3]。 临界提升到超临界[1]。进入21世纪后，我国电 根据汽包筒身成形工艺不同，各锅炉制造单 000 站锅炉单机容量又飞升到1 MW，蒸汽参数 位采用的焊接方法、工艺和焊接坡口略有不同。 从超临界提升到超超临界，当前又实现自主研 目前普遍用于汽包筒体纵、环缝焊接方法有焊条 200 发1 MW二次再热超超临界锅炉机组。近 电弧焊+常规坡口埋弧自动焊和焊条电弧焊+ 30年里，我国电站锅炉的发展一直保持着突飞 窄间隙埋弧自动焊组合焊接工艺。 猛进的势头。无论是从质变还是量变，都展示 通常汽包简体上根据设计要求装焊有数量 了我国电站锅炉制造行业的辉煌成绩。 不等的直径在300～500mm左右的插入式大管 随着我国对环境保护意识的提高，对高能 座，各锅炉制造单位普遍采用焊条电弧焊和马鞍 耗、高污染的小容量的电站锅炉机组实行强制淘 型接管埋弧自动焊组合焊接此类接管。 汰更新，低能耗、低污染的高参数、大容量的电站 同时汽包筒体上还根据设计需要装焊有数 mm左右的安放 锅炉机组仍是我国未来能源的主力军。 量相对较多的直径在100～300 随着电站锅炉机组参数、容量的提高，电站 式或插入式接管。此类接管的角焊缝通常设计 锅炉新材料、新结构的不断提升和应用，新世纪 要求全焊透，因此不同的制造单位其采用的焊接 各类技术人员结构发展的调整，都对我国电站锅 工艺也不尽相同。主要有手工氩弧焊+手工电 炉制造行业提出了新的要求。 弧焊组合焊接、根部带衬垫的手工电弧焊内孔机 械氩弧焊+手工电弧焊组合焊接、内孔机械氩弧 1 锅炉焊接工艺及装备的现状 焊+