常温铁系磷化液的研制.pdfVIP

维普资讯 周昌顺等 常温铁系磷化液的研制 ⑦ 常温铁系磷化液的研制 雨f7， fj一’lr铁道部铜睦车辆厂理化处 。铁道部铜睦车辆厂理化处 ((安安徽徽铜铜睦睦 244142，， 周周昌昌顺顺 管管宝宝书 胡胡连连春春 寿寿泳泳新新 [摘要 研 完 了常温铁 系磷他液 的配方 ，组份覆最佳用量 。对磷化机理和助荆 作用进打挥讨 ，蛤出 了磷化工艺流程条件和性能试验结果，磷化膜结晶致 密 ．耐蚀 性能优 良。该磷化液适 用干铁 系工件涂装 关键词 ； 磷他 铁糸磷化液 配制 兰 峰眷， 将 盘属浸入含有磷酸盐的掊液 中进行化学处理 ， 3H!O。铁系磷 化生成的为磷酸铁型膜 ，主成衙为FeP()． 使金属表 面形成一层难溶 于水的磷酸盐保护膜 ，这种 和 Fe～O 表面加工方法称 为磷 化处理 。是金属材料防腐蚀 的重 1．2实验方法 要方法之一 磷化 的重要 目的在于提高基体金属的耐 根据铁 系磷 化 原理．常温铁 系磷 化 液 配制 以 蚀性 能和涂装 防护性 能 传统的磷化工艺多用高温和 H，PO；，NaH：PO 为主成份 同时选用 台适的氧化剂、 中温磷化 ，这些加温磷化存在着许多缺点 。倒如 ，处理 络合剂、活化剂 、缓蚀荆 受贵金属盐为助剂． 降低磷 路线长、工艺复杂 ，膜屡厚、晶粒粗大多孔，槽液沉渣 化温度 配以有效的钝化剂 ．以提高 膜的耐蚀 性。配方 多 、耗能大等 固此 ．研究和开发常温磷化液是工件表 试验 ：(1确 定磷 化液 的 TA．FA．以得到主成份用量 ； 面处理工艺发展的趋势。 (2在工作渡 总酸点 ，游离酸点．处理温度和 时闻一定 常温磷化 ．使用温度 小于4oc．能获得一层薄而致 条件下，采用正交试验法 ．确定基础配方 I(3】对基础配 峦的膜 ．膜厚一般为 l～5m，膜重 0．5～2．5g／m ’、 ， 方的助剂和钝化荆进 行组份用量试验 ．以确 定昂佳用 其 耐蚀性 能和橡 装 性 能达 到或超 过 高 中温磷 化 工 量 。 艺 0常温磷化包括锌系和铁系磷化工艺两种 由于 1．3实验结果 铁系常温磷化对除油除锈 不苛刻 ，无需表面调整 ；工艺 1．3．1常温磷化渡技术性能指标 规范宽 ，槽液稳定性好，调整方便 ，使 用周 期长-沉渣 根据 GB6807—86GB／T12612 00硬钢铁工件工 少 ．具有锌系磷 化所不及的优点 ，其在实际中的应用 序间防蚀和橡装 要求 ．规 定常温磷 化液技术性能指标． 越来越广 见表 1： 文中研 究了常温铁系磷化液的配制及助剂最住 用 表 1 磷化腹性能指标 量的选择 ．井实现磷化 、钝化同步 经试验 ，磷化性能 良 好．符 台标准要求 。 l 实 验 3 NaCl浸 诲 ) lh 附着力 2纽 1．L 实验原理 13．2主成份用量 (见表 2) Machu．w…等人认为，磷化是一种典型的局部反 表 2 主成竹用量 应+也是固液界面发生的多相 反应 ．本质属于 电化学反 试 制 l 用 量 ／e·L 应。钢铁组份不均一 ，其表面形成 了无数 的微 电池 。首 磷 酸 I 50