有杆抽油系统井下能耗研究.pdfVIP

第27卷第6期 石 油 钻 采 工 艺 V01．27No．6 2005年12月 OILDRILLINGPRODUCTIONTECHNOLOGY Dec．2005 文章编号：1000—7393(2005)06—0063一03 有杆抽油系统井下能耗研究 冯虎1吴晓东1张建军2张妮2 (1．中国石油大学，北京102249；2．华北油田公司采油工艺研究院，河北任丘062552) 摘要随着有杆抽油系统能耗问题的日益尖锐和研究的不断深入，从系统能耗角度确定有杆抽油系统的损失 功率虽然有了很大进展，但还存在很多的缺陷。针对该问题归纳总结了有杆抽油系统井下损失功率的计算方法， 分析并指出了存在的缺陷，如：解波动方程的方法求取杆液摩擦损失比较复杂，而且依赖于各区块的摩擦阻尼系 数，不便于推广应用，而现场数据回归公式求取杆液摩擦方法需要大量实测数据，工作量大，也不利于推广应用。 为此提出了新的井下损失功率计算分类方法，推导了以井筒流体为对象的杆一液、管一液能耗计算模型。该模型 既能满足能耗计算精度要求，又进行了适当的近似简化，为从计算角度确定有杆抽油系统效率提供了理论支持。 关键词 有杆抽油系统能耗损失功率系统效率 中图分类号：TE358 文献标识码：A 有杆抽油系统工作时，是一个能量不断传递和 F=9．驰1r砒lp (1) 转化的过程。在每一次传递时都将损失一定的能 式中／为摩擦系数，主要受密封圈材质与密封圈形 量，产生损失功率。以计算方式确定抽油机井的系 式影响，变化范围较大；K为因数，y型夹织物圈取 统效率时，需要首先确定有杆抽油系统的有用功率 和损失功率。而确定损失功率的难点集中于井下部 为密封有效高度，m；p为密封处的工作压力，即井口 分，尤其是井筒流体与抽油杆、油管间的黏滞摩擦以 油管压力，Pa。 及抽油杆与油管间的滑动摩擦。井下部分损失功率 盘根盒损失功率的计算公式¨1为 的确定方法大致分为2类，一类以解带阻尼系数的 △P糟=而／1000 (2) 波动方程为基础，另一类是以现场实测数据为前提 式中，移为光杆运动速度，tn／s。 的经验公式回归。这2类方法都存在局限性，需要 要准确确定摩擦力和摩擦损失功率需要实测或 研究出既能满足计算误差许可要求，又包含理论根 试验测定出摩擦系数。 据的井筒能耗计算方法。 2抽油泵损失功率 以光杆悬绳器为界，悬绳器以下到抽油泵，再由 抽油泵到井口的效率为井下效率，井下部分的能量 抽油泵损失功率包括机械摩擦损失功率、容积 损失在盘根盒、抽油杆、抽油泵和管柱中。 损失功率和水力损失功率[1] △P泵=△P机+△P容+△P水 (3) 1盘根盒损失功率 为了防止油气从光杆处漏失，在抽油机井口安 装盘根盒。抽油机工作时，由于光杆与盘根盒中填 △P容=109 料有相对运动产生摩擦，故会产生损失功率。盘根 盒密封属于接触密封，接触密封的接触力使密封件 n3 △P水=lo。和希 (6) 与被密封面接触处产生摩擦力，盘根盒与光杆处摩 擦力可按下式Ho计算 式中，凡为冲次，次／min；s为冲程，m；△p为柱塞两