工程机械的常见故障分析及维修.pdfVIP

2011年第21期 科技 向导 ◇建工论坛◇ 工程机械的常见故障分析及维修 张 辉 (山东省路桥集团有限公司 山东 济南 250000) 摘【 要】工程机械设备在使用过程中，一旦损坏就会影响机械设备的正常使用，耽误施工工期 因此正确的分析工程机械的常见故障，及 时排除工程机械的故障，把握几种应急维修技巧 ，从而提高工程机械作业质量 ，保证施工按期完成 关【键词】工程机械；故障；维修 1．工程机械使用 中出现故障的种类 正常， 力不足．则先检查油压 。正常时检查其他方面，不正常时就查 损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等； 油位、油缸或油管头接头；再查 电磁 阀是否正常，正常查下级，否则查 退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；松脱型故障：如松动、脱 接触器等等 当然 ．对于这种系统的检查必须搞清作用原理和动作顺 落等；失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干 序．而后逐项跟踪查找故障所在 工程机械工中有的故障产生的原因 涉等；堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等 能衰退或功 比较复杂，有设备的、材料、环境因素以及操作者的技术水平等诸多因 能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。 素，这种情况采用 分“步法”来检查、排除故障，效果比较好 总之．通过 2．故障原因分析及其步骤 上述的分步检查．一般是可以达到原网查明、故障排除的目的的 无论 工程机械存运行使用中．因为种种原因．有叫会出现故障．对故障 是操作人员或机修人员．掌握熟悉其常见故障现象．对判断故障也是 发生的检查和故障原因的正确判断．有利于及时解决和排除故障：对 很重要的。在工程机械中，皮带传动、齿轮传动、轴承等机构通常都有 故障机理的认真分析．有利于采取有效措施控制故障的发生 设置．掌握了这些一般传动机构的故障判断方法．对防止机器故障的 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质．查找故障原因．更重 扩展 ．减少损失是很有意义的 要的在于将故障机理识别清楚．提出有效的改进措施 ．以预防故障重 常见工程机械传动部件的一般故障现象如：齿轮传动：传动中齿 复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、 轮啮合时产生吱吱的尖叫声．且随转速提高而增大．一般是啮合间隙 加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施 ，提高机械产品的可 偏小：若是传动产生当当的响声，而且声响随负荷加大而降低 ．而是传 靠性。例如：离心泵在运转过程中．由于机械本身的原因、工艺操作或 动中齿轮啮合间隙太大；假如吱吱声是断续的，一般是半圈紧半圈松． 高温、高压、物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬程 这大多是因为齿轮制造精度差或某…轴弯曲变形．．传动中若产生当当 降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析， 的敲击声时，一般是两轴中心距大或齿轮齿形瘦窄；皮带传动：往同一 找出原因，采取措施 ，才能使设备正常运转，同时，也可 以指导设计、加 组中．皮带长短不一或者皮带轮槽深浅不一．皮带轮轴弯曲均会产生 工、装配、使用与保养．提高机械产品的可靠性 较大的振动，对那些精密的设备还可能形成振动源。若调得太松．起动 在分析故障时．一般是从故障的现象人手．通过故障现象找出原 时会产生怪叫声，并且会发生起转慢，主动轮发热，调得太紧，会发出 因和故障机理 巾于受现场条件的限制．观察到或测量到的故障现象 吱吱声并且导致皮带和皮带轮发势．从而损伤皮带 轴承、滚动轴承调 可能是系统的，如离心泵不吸液：也可能是某一部件的，如离心泵的填 得太紧：与轴或轴承孔配合过盈大．轴和孔加工精度低以及润滑不 良 料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产 等，高速时会产生尖叫声并且发热、冒烟．调整得太松不但噪声大．还 品结构的不同层次．其故障模式有互为因果的关系 故障原因分析是 会损坏轴承上的轴及齿轮 轴承运行到一定的时间后会产生磨损．精 一 门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、 度下降甚至滚珠、滚道损坏，这种故障一旦产生，必然对机器的正常运 断裂、磨损