机床主轴与碟形弹簧组装的工装设计.pdfVIP

· 46· 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 2011印 recoveryratewas99．73％．Thestandarddeviationwas0．97％．Themethodisstable，reliable，precisionandprovides ascientificbasisforthequalitystandardofasparagus． Keywords：rutin；asparagus；orthogonaldesign；extraction 机床主轴与碟形弹簧组装的工装设计 蝶形弹簧被广泛的应用于机床主轴夹紧机构中，在切削过程中实现松托刀。根据蝶形弹簧的特性，只有准确的确定它住 夹刀及装卸附件时需要的碟簧力，／r能确保刀具的正常切削。现有弹簧的组装要靠人工完成 ，试 …， 验弹簧力靠的是液压千斤顶，这种方法不仅影响主轴与碟簧组装的准确性 ，而且还费时费力，直 接影响到机床的装配效率。 1 拉、松刀原理 主轴部件是饥床的一个关键部件，主轴的质量的好坏直接影响)Jfl工质量。机床在切削加工时 拉刀力南碟形弹簧片提供 ，松刀时，松刀力由液压缸提供。为了实现刀具的自动装卸，主轴内设 有刀具 自动夹紧装置。 拉刀时，液压缸上腔接通 汕，弹簧推活塞上移 ，拉杆住蝶形弹簧的作用下向上移动。南于 此时装在拉杆前端的 向孔中的4个钢球进入主轴孑L中：径较小处时，被迫径 收拢而卡进拉钉 的环形 槽内，大『l而刀杆拉杆拉紧，依靠摩擦力紧靠主轴上。 松刀时，压力汕进人液压缸上腔，活塞推动拉杆向下移动，蝶形弹簧被压缩；当钢球随拉杆 一 起下移进人主轴孑L中直径较大处时，它就不能在约束拉钓∞々头部，紧接着拉杆前端内孑L的台肩 端面碰到拉钉，把刀夹顶松，此时行程开关发出信号 ，换刀机械手随Hn将刀夹收下。 2 工装结构设计 为了解决机床及附件中碟簧的组装及松 、拉刀试验准确率低影响装配能力的问题，本文设计 了主轴及弹簧的工装，如图 l所示。不仅能提高装配精度，还能通用于各种铣头附件内的主轴与 碟簧的组装及试验。 南图 l所示 ，用4根长支撑螺栓将件 l底座，件 10盖板连接起来，件2同定在底座上用于 工件主轴的定位 ，定位套2采用尼龙材料防止磕碰工件，定位套2的主要作用是定位主轴的。支 撑螺栓 3上部通过上下螺母夹持连接盖板 4，盖板4上面通过螺栓同定连接液压汕缸 5，盖板 4 可以带动液压汕缸 5上下移动 ，根据主轴 7及碟簧住 自南状态下的高度涮整盖板4的高度，确定 l冬4I }轴与碟簧 装装置 后用上下螺母将盖板4夹紧同定。液压汕缸5的活塞杆6穿过盖板 4与压套7相接触，液压汕缸 I底座；2．定位套 ：3史撑螺栓 ； 5上端侧壁上开有2个螺纹孔，分别用于连通有手动液压泵8及压力表9。 4六缃螺母；5．奁：6活察：7 (1)组装过程设计。先用手动液压泵 8向液压汕缸5力Il压 ，活塞杆 6向下移动，活塞杆 6 六舶螺栓：8．^们螺耻；90型 橡胶街封阁：I1【盖板；1I汕缸； 推动压套压住推杆上达到压紧碟簧 ，装上卡簧，即完成主轴与碟簧绀装操作。 I2．密封 ；I3．法兰髓；14 们 (2)加压。可以根据设计要求的主轴拉刀机构蝶形弹簧的特性，利用活塞的面积讣箅山松 螺栓；I5手动f}ll 机 拉刀时需要的汕压 ，再通过压力表 示的压力，确定加压的具体数值，H完成主轴与碟簧的试验 操作。l大l该装置采用液压汕缸 5压紧碟簧方式将卡簧装上 ， 而实现了省时省力的目的，提高了机床的装配能力。同时该装 置南于采用4根可渊支撑螺栓 3连接底座 1与盖板4而成的结构，所以它的通用性 比较强，可以适用于不同长度的主轴、碟 簧的