包装工序作业指导书.docVIP

包装工序操作规程 （2007）体G08内 范围 本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。 本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。 名称类别 2.1名称类别： 2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。 2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、KA商超、常规客户等。 2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程 将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。即 片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表3 表1 片材及制品回收料类别 特征 片材边料类 是指片材生产线上因生产规格需要，所切下的无糊料的正常片材料边 吸塑正常料类 片材经过吸塑工序生产后，因模具规格需要，所切下或冲裁下的正常片材料余料 制杯正常料类 片材经过制杯工序生产后，因模具规格需要，所切下的正常片材料余料 有色边料 是片材边料类中的有色边料 有色二次料 按照有色片材生产的不同用途，分为有色吸塑料和有色制杯料 杂质料 指在片材生产线因调机造成有杂质或吸塑岗位出现的黑边等的二次料 其他材质片材类 指非本公司生产线生产的淀粉类片材以外的片材边料 3.3设备原理： 片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。 3.4设备构造 由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。 3.5设备参数 4.岗位配置 4.1人员配置及主要职责见表5 表2 岗位 人数 负责的工艺 负责的设备 职责 粉碎工 2人/组 粉碎 粉碎机、计量称、料箱、周转车、液压车 共同职责 根据质检部的粉碎流转标签，分清类别进行粉碎，统一标准称重标识，填写入库单 保证粉碎设备、计量称、叉车正常运转 设备清理及操作 监控本生产线制品质量 工长 1 共同职责 对本生产线的生产、制品质量、安全、设备维护、记录报表、出库手续全面负责 4.2上述岗位人员的共同职责 4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。 4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。 4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。 4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。 4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行 5.操作步骤 5.1清理环境 5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。 5.1.2窗台的清理：将窗台上其它物品放至指定地点。用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。 5.2清理设备设施 5.2.1设备的清理：用干净的毛巾擦拭设备表面，清理后的设备应无油污、灰尘、毛巾印、水印。 5.2.2料箱的清理：用毛巾将料箱表面擦拭干净，清理后的料箱内应无杂物、油污、料渣、灰尘、水印。 5.2.3卫生检查：开机前由工长检查卫生，不合格者重新清理。工长检查合格后由质检员检查并填写开机卫生检查记录，不合格者重新清理并做记录，清理直至合格。每周卫生检查不合格次数超过两次者扣当月绩效考核成绩相应的分数。 5.3操作 5.3.1按照周转车上贴的流转标签确定需粉碎的片材或制品的类别。 5.3.2检查设备后接通电源，手动盘车，开动机器。 5.3.3按照一定的速度，均匀的投入物料。 5.3.4物料经过粉碎后落到料箱中后进行首件检验，确定粉碎料中没有黑点和杂质异物等。 5.3.5将料箱中的料均匀的装进二次利用的淀粉包装袋中，每袋按照规定分量计量称重，一般为15公斤/袋。 5.3.6制作该类别的标签，标注粉碎料类别，粉碎时间等，粘在困扎的绳上，将袋口扎紧。 5.3.7每天定时与高混组和仓库联系粉碎料入库的时间，以便于衔接。 5.3.8当日工作完毕后，准确填写粉碎料入库单和粉碎记录表。 6.安全规程 6.1 在接通电源前，先检查粉碎机内是否有金属异物或其他不应该存在的杂质和异物。 6.2用手盘车，检查粉碎机是否转动自如，没有被异物卡死的现象。 6.3每天应对粉碎机进行设备点