转动设备产生振动的原因及监测方法.pdf

科技论坛 ·5 · 转动设备产生振动的原因及监测方法 王洪伟 (大庆石化公司化工三厂机动科，黑龙江大庆 163000) 摘 要：本文对一些转动设备产生震动的原因进行了陈述与总结，并提出了一些检测的办法，因为在我国的工业生产当中，转动设备 的轴向振动问题并不是很常见，还没有详细的解决方案，但是电站辅机转动设备对于我国的各种生产都会起到关键的作用，因此，本文将 从设备管理的角度对故障发生原因进行阐述。 关键词：转动设备；轴向震动；原因分析；检测方法 目前，我国旋转机械的使用已经相当广泛了，种类繁多的转动 都不是很明显；其二是震动幅度最大的位置，也就是电机联侧紧靠 设备被应用于各种机械上，像压缩机、汽轮机、风机、泵和电机等设 轴的水平轴线处，出现160微米的发幅震动，并且振动频率呈现辐 备上，从旋转机械发生故障的几率来分析，转动设备经常出现旋转 射状向四周减弱，大约到振动边缘10微米；三是震动没有发生在离 失速、密封失稳、油膜震荡、转子裂纹以及机械松动等，我们通过实 心式排粉机的启动时刻，而是运行了一段时间后才逐渐增大至160 际的经验总结出转子系统的故障有大部分是通过异常的震动形式 微米。 表现出来的，一般专业的技术人员都是通过震动信息来进行震动故 1.2.2 处理方案和效果评价 障诊断，以及设备的检测，通过这样的方式判断转动器械的故障严 通过分析可以知道，引起振动的关键是轴承外圈在支撑端盖内 重情况，本文将通过对震动的机理和原因的分析来对转动设备进行 卡涩、不能自由的轴向移动，所以处理的最好办法是重新调整轴承 有效的保护和监测措施。 外圈与支撑端盖的公差配合，确保轴承在轴向上自由膨胀。而实际 1电站辅机转动设备轴向震动原因分析及处理 上，这样处理既费时又费力，笔者通过实践经验总结出一个比较巧 1.1 轴流式送风机电机轴向振动 妙的方法，可以既不用重新吊下电机、重新拆装、重新找中心，又缩 1.1.1 故障现象及特点 短检修时间，就是松开大端盖与电机外壳的螺栓，在间隙处均匀分 轴流式送风机在其电机的非侧轴承端的中心处，运行中轴向震 布的加入150微米厚的铜皮，这相当于在轴的膨胀方向上预先加入 动会随着运行时间的延长而出现更大幅度的震动，甚至可以达到 了富裕量，用这样的方法在这台电机上实施后，振动现象立即消除 150微米，要知道送风机的运行状况的好坏会直接的影响到整个机 了。实践证明这种方法是可行的，并起到了明显效果，同时也证明了 械组织运营的安全性和稳定性，所以，在发现不正常的状况时，要及 对故障分析和判断的正确性。事实上，电机的轴向振动问题，在许多 时进行测量、检查和分析，下面介绍一些常见的轴流式送风机出现 电厂都时有发生，尤其在大型电机并且是轴承支撑的电机上，所以 异常的状况，以便相关检测人员可以及时发现问题。一是电机联侧 搞清楚引起电机轴向振动的原理就显得非常重要，电机检修安装过 轴承座没有发生变化，联侧和非侧的径向振动都不时很大；二是轴 程中，注意轴承外圈与支撑端盖的公差配合非常必要，许多电厂对 流式送风机的风机本体在风机外壳上测量到的轴向震动从15微米 电机发生轴向振动问题并不如发生径向振动故障那么重视，认为不 增大到20微米，而径向震动却没有发生变化；三是通过频谱分析技 会产生大的后果，并且在振动标准上也没有特殊说明，而对一个设 术对电机非侧轴承端盖处轴向震动进行频谱分析，再通过对振动频 备管理者来说，这种情况会导致轴承的过早损坏，应该引起注意。 谱图的研究找到问题具体的发生原因，这种方法技术研究较高，但 2结论 是能够准确快速的发现震动原因，以便及时解决。 综上所述，本文对转动设备，尤其是电站辅机的转动设备进行 1.1.2 处理方案和效果评价 了详细的振动问题分析，并阐述了处理和监测的方法。虽然，目前我 通过大量的实际工作经验，笔者总结出一些处理轴流式送风机 国的转动设备的振动问题不是设备状态监测的重要监视点，但是， 电机轴向震