改善WEDM－HS 加工表面粗糙度值的工艺探讨.pdfVIP

HotM 收集整理 欢迎转载 改善WEDM －HS 加工表面粗糙度值的工艺探讨 华东交通大学机械工程学院（江西南昌 200030） 熊光耀 上海交通大学塑性成形系 李明辉 【摘要】高速走丝电火花线切割加工（ＷＥＤＭ－ＨＳ）的表面粗糙度值已无法满足现代模具制造业的要 求，如何改善ＷＥＤＭ－ＨＳ的加工表面粗糙度值，提高模具加工的质量和使用寿命，是人们长期关心的 研究课题。本文在分析研究影响ＷＥＤＭ－ＨＳ加工表面粗糙度的主要因素基础上，提出了改善ＷＥＤＭ －ＨＳ表面粗糙度的几种有效途径。 关键词 模具 电火花线切割 表面粗糙度值 试验研究 １ 引言 在现代化工业生产中，６０％～９０％的工业产品需要借助于模具进行加工，模具工业已成为工业发 展的基础。许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等 行业尤为突出。模具制造业是机械制造业中技术、资金密集的行业，它集中了冷热加工和特种加工精华， 涉及到多学科的交叉，并把它们充分体现在实际生产过程中。模具技术水平的高低已成为一个国家制造水 平的重要标志之一。因此，提高模具制造水平，显得越来越重要。 模具是利用型腔（凹模）和型芯（凸模）来直接成形具有一定形状和尺寸要求的工装。其型腔和型芯 表面质量的好坏将直接决定模具成形质量和使用寿命。作为模具加工的一种主要设备之一，高速走丝电火 花线切割加工（ＷＥＤＭ－ＨＳ）的质量问题越来越受到同行们的重视。ＷＥＤＭ－ＨＳ机床以结构简单， 造价低廉等优点，在模具制造和零件加工中发挥重要的作用。但目前我国高速电火花线切割机床与低速走 丝电火花线切割机床相比，在精度、功能、加工精度和加工表面质量等方面都存在着较大差距。尤其是加 工表面粗糙度值一般都只能达到Ｒａ２．５μｍ，难以满足精密模具加工的需要。而低速走丝电火花线切 割机床加工的表面粗糙度则可达Ｒａｍａｘ０．５μｍ，加工尺寸精度误差也能控制在±０．０３ｍｍ， 但其造价较高。因此，提高ＷＥＤＭ－ＨＳ加工精度，改善其加工表面粗糙度是一个非常重要的研究课题。 ２ 影响加工表面粗糙度值的主要因素 ２．１ 高频电源 电火花线切割加工是基于脉冲放电时的电腐蚀原理，每次脉冲放电之后都会在加工表面形成一个放电 凹坑，而加工表面就是由无数个放电凹坑组成的。放电凹坑的深度与脉冲能量输给放电间隙的脉冲能量有 关，电火花线切割加工的表面粗糙度值Ramax 与脉冲参数的关系可用下式近似表达： 0.37 0.47 Ramax ＝Kton Im 式中 Ramax——加工表面最大不平度 K——系数（与加工条件有关） ton——脉冲放电持续时间（脉宽） Im——脉冲电流幅值 （１）脉冲宽度ton ：脉冲宽度的大小对表面粗糙度有明显的影响，在其它工艺条件不变的情况下，增 大脉冲宽度会增大单个脉冲能量，使切割速度随之增加，而加工表面粗糙度变差。表１所示试验数据是利 用ＴＰ７７２５ ＷＥＤＭ－ＨＳ机床在其他参数保持不变情况下获得的。 表１ 脉冲宽度与表面粗糙度值的关系 脉冲宽度 加工电流 切割速度 表面粗糙度值 μs （A ） （mm2/min ） Ra （μm ） 4 1 14 1.5 10 1.8 29 2.0 20 2 41 2.7 30 3 60 3 32 3.2 64