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第 卷 第 期 英才高职论坛 4 3 Vol.4No.3 2008年 8月 TheForumofYingcaiHigherVocationalEducation Aug.2008 数控车床的手动对刀方法浅析 1 2 韩保岭 李作丽 菏泽鄄城县公路管理局 山东 菏泽 山东英才学院机械学院,山东 济南 (1. , 274600;2. 250104) 摘要:随着机械制造技术和计算机技术的发展,数控加工技术在工厂中的应用越来越普遍。数控加工技术具有高效、高 速、高精度的特点,但其影响因素也很多,其中对刀的精度决定了工件的加工精度。本文简要介绍了数控车加工时的编程原 点、加工原点的概念及对刀的基本原理,并详细说明了GSK980TD数控系统数控车床试切对刀的操作方法。 关键词:数控车床;对刀;原理;方法 0引言 上的某一点,则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的 [1] 尺寸关系 。 在数控加工时,要根据零件的图纸进行工艺分析,首先 对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指 确定工件的编程原点和加工原点,以便建立准确的工件坐标 刀具的定位基准点,对于车刀来说,其刀位点是刀尖。对刀的 系,在数控车加工时,一般设定编程原点和加工原点为同一 目的是确定对刀点或工件原点在机床坐标系中的绝对坐标 ( ) 点,同时还要考虑不同刀具尺寸对加工的影响,设定刀具的 值,测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响 几何位置补偿,这些都需要通过对刀操作来完成。对刀操作 加工精度。 的准确与否,直接影响到加工零件的精度;对刀方法的处理, 在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的 则影响数控机床的操作。 加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀 1对刀的原理与方法 加工时,在换刀位置不变的情况下,换刀后刀尖点的几何位 置将出现差异,这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始 1.1编程原点、加工原点的概念 加工时,都能保证程序正常运行。为了解决这个问题,机床数 编程原点是指根据所加工零件的图样选择的编制零件 控系统配备了刀具几何位置补偿的功能,利用刀具几何位置 程序的原点,即编程坐标系的原点。数控车床在加工时,刀 补偿功能,只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀 具运动的轨迹是由程序给定的坐标值控制的,这种坐标值的